1
Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки, в частности к электрохимическому маркированию постоянных магнитов.
Известно устройство для нанесения рисок на постоянном магните вдоль его термомагнитной оси, в которых узел установки рабочего инструмента представляет собою каретку, установленную в направляющих с возможностью перемещения вдоль вертикальной и горизонтальной осей. Каретка несет рабочий инструмент, выполненный в виде чертилки. Узел установки обрабатываемого магнита представляет собой оправку, размещенную на двух упорных шарикоподшипниках с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.
Однако такое устройство недостаточно точно в нанесении рисок и производительность его низка.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что в узел установки маркировочного инструмента введен постоянный магнит, и оба установочные узлы закреплены, например, иа воздушных подвесах.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Между полюсами электромагнита 1 на основании 2 помещен корпус устройства, выполненный из немагнитного материала в виде
стойки 3. В верхней части стойки 3 установлен кронштейн 4 с возможностью поворота вокруг оси 5, на котором размещен узел базирования и крепления обрабатываемого магнита, а на нижнем кронщтейне 6-узел фиксации рабочего инструмента.
Узел базирования и крепления обрабатываемого магнита содержит обойму 7, связанную через рейку 8 и реечное колесо 9 с кронштейном 4. Благодаря реечному соединению обойма 7 может перемешаться вдоль оси ООь В обойме 7 номещен стержень 10, подпружиненный пружиной 11 и пропущенный через крышку 12. На верхнем его конце установлена кнопка 13, а нижний конец упирается в корпус воздушной или гидростатической опоры 14. В корпусе этой опоры помешены поплавок 15 и цилиндр 16, в стенке которого размещены два ряда сопел. Через штуцер 17
и сопла воздух поступает в воздушный зазор опоры.
Детали опоры выполнены из немагнитных материалов. С поплавком 15 жестко связана оправка 18, предназначенная для базирования и установки в ней обрабатываемого магнита. Воздушная опора расположена с возможностью перемещения по шпонке 19 вдоль оси ОО.
На обойме 7 закреплена рукоятка 20. Иоложение узла базирования и крепления обрабатываемого магнита относительно оси OOi регулируется упором 21.
Узел установки электрода-инструмента также содержит воздушную или гидростатическую опору 22, которая аналогична опоре 14. К электроду-инструменту 23, снабженному гребнем 24, имеющим форму наносимой риски, прикреплен снизу постоянный магнит 25. Электрод-инструмент 23 с постоянным магнитом 25 установлен на поплавке 26 воздушной опоры 22. Опора 27 повышает устойчивость устройства при работе.
Электрическую цепь устройства составляют токоподвод 28, контактный узел 29 и токоподБОД 30.
Устройство работает следуюш.им образом. Перед началом работы его помещают между полюсами электромагнита 1. При помощи рукоятки 20 узел установки обрабатываемого магнита вместе с кронщтейном 4 откидывают на упор 31 и в оправке 18 устанавливают и закрепляют обрабатываемый магнит. Затем оправку вместе с магнитами с помощью рукоятки 20 поворачивают вокруг оси 5 до соприкосновения с зпором 21. Гребень 24 электрода-инструмента 23 смачивают раствором электролита (например 2-3%-ной NaNOs). Затем нажимают на рукоятку 20, и узел установки обрабатываемого магнпта переводят в рабочее положение. Вслед за этим подается воздух илп жидкость в опоры 14 и 22 при рабочем давленпи, например, 1,8 кгс/см. Включается электромагнит 1. При возникновении магнитного поля электрод-инструмент 23 с закрепленным на нем постоянным магнитом 25 поворачивается, ориентируя гребень 24 вдоль вектора поля.Нажатием на кнопку 13 обеспечивается необходимое взаимное положение обрабатываемого магнита с электродом-инструментом 23. В этот момент срабатывает контактный узел 29, замыкая цепь электрического маркирования. На обрабатываемом изделии - магните
в течение 1 сек. образуется риска, после чего электропитание установки выключается.
При снятии нагрузки с кнопки 13 и под действием пружины 11 узел установки обрабатываемого магнита, скользя по шпонке 19, возвращается в верхнее положение. Контактный узел 29 отключает установку от электропитания.
При помощи рукоятки 20 узел установки обрабатываемого изделия с кронштейном 4 откидывается вверх до соприкосновения с упором 31, и с оправки 18 снимают обработанное изделие.
Данная конструкция позволяет осуществлять самоориентацию электрода-инструмента
и обрабатываемого изделия - постоянного магнита, что повышает точность нанесения риски на постоянном магните в строгом соответствии с его термомагнитной осью.
Предмет изобретения
Устройство для нанесения риски на постоянном магните вдоль его термомагнитной оси, выполненное в виде помещенного между полюсами электромагнита кронштейна из немагнитного материала, на концах которого расположены узлы установки маркирующего инструмента и обрабатываемого магнита соответственно, отличающееся тем, что, с целью повышения точности нанесения маркировочной риски, в узел установки маркировочного инструмента введен постоянный магнит и оба установочные узла закреплены, например, на воздушных подвесах. 28 5 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для электрохимического маркирования изделий | 1981 |
|
SU1087294A1 |
Маркировочная установка для изделий арматуры | 1989 |
|
SU1733264A1 |
Установка для термомагнитной обработки постоянных магнитов | 1981 |
|
SU985072A1 |
Магнито-разгруженная ступица | 2018 |
|
RU2698271C1 |
Устройство для доводки закрытых внутренних сферических поверхностей | 1982 |
|
SU1049236A1 |
Способ изготовления электродаинструмента для электрохимического маркирования | 1973 |
|
SU663550A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
ВОЗДУХОНЕЗАВИСИМЫЙ ТЕРМОМАГНИТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК | 2021 |
|
RU2788497C1 |
Устройство для сварки наклонным электродом | 1977 |
|
SU749591A2 |
Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков | 1988 |
|
SU1627352A1 |
Авторы
Даты
1975-12-05—Публикация
1973-01-29—Подача