Устройство для нанесения риски на постоянном магните вдоль его термомагнитной оси Советский патент 1975 года по МПК B23P1/04 

Описание патента на изобретение SU494235A1

1

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки, в частности к электрохимическому маркированию постоянных магнитов.

Известно устройство для нанесения рисок на постоянном магните вдоль его термомагнитной оси, в которых узел установки рабочего инструмента представляет собою каретку, установленную в направляющих с возможностью перемещения вдоль вертикальной и горизонтальной осей. Каретка несет рабочий инструмент, выполненный в виде чертилки. Узел установки обрабатываемого магнита представляет собой оправку, размещенную на двух упорных шарикоподшипниках с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

Однако такое устройство недостаточно точно в нанесении рисок и производительность его низка.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что в узел установки маркировочного инструмента введен постоянный магнит, и оба установочные узлы закреплены, например, иа воздушных подвесах.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Между полюсами электромагнита 1 на основании 2 помещен корпус устройства, выполненный из немагнитного материала в виде

стойки 3. В верхней части стойки 3 установлен кронштейн 4 с возможностью поворота вокруг оси 5, на котором размещен узел базирования и крепления обрабатываемого магнита, а на нижнем кронщтейне 6-узел фиксации рабочего инструмента.

Узел базирования и крепления обрабатываемого магнита содержит обойму 7, связанную через рейку 8 и реечное колесо 9 с кронштейном 4. Благодаря реечному соединению обойма 7 может перемешаться вдоль оси ООь В обойме 7 номещен стержень 10, подпружиненный пружиной 11 и пропущенный через крышку 12. На верхнем его конце установлена кнопка 13, а нижний конец упирается в корпус воздушной или гидростатической опоры 14. В корпусе этой опоры помешены поплавок 15 и цилиндр 16, в стенке которого размещены два ряда сопел. Через штуцер 17

и сопла воздух поступает в воздушный зазор опоры.

Детали опоры выполнены из немагнитных материалов. С поплавком 15 жестко связана оправка 18, предназначенная для базирования и установки в ней обрабатываемого магнита. Воздушная опора расположена с возможностью перемещения по шпонке 19 вдоль оси ОО.

На обойме 7 закреплена рукоятка 20. Иоложение узла базирования и крепления обрабатываемого магнита относительно оси OOi регулируется упором 21.

Узел установки электрода-инструмента также содержит воздушную или гидростатическую опору 22, которая аналогична опоре 14. К электроду-инструменту 23, снабженному гребнем 24, имеющим форму наносимой риски, прикреплен снизу постоянный магнит 25. Электрод-инструмент 23 с постоянным магнитом 25 установлен на поплавке 26 воздушной опоры 22. Опора 27 повышает устойчивость устройства при работе.

Электрическую цепь устройства составляют токоподвод 28, контактный узел 29 и токоподБОД 30.

Устройство работает следуюш.им образом. Перед началом работы его помещают между полюсами электромагнита 1. При помощи рукоятки 20 узел установки обрабатываемого магнита вместе с кронщтейном 4 откидывают на упор 31 и в оправке 18 устанавливают и закрепляют обрабатываемый магнит. Затем оправку вместе с магнитами с помощью рукоятки 20 поворачивают вокруг оси 5 до соприкосновения с зпором 21. Гребень 24 электрода-инструмента 23 смачивают раствором электролита (например 2-3%-ной NaNOs). Затем нажимают на рукоятку 20, и узел установки обрабатываемого магнпта переводят в рабочее положение. Вслед за этим подается воздух илп жидкость в опоры 14 и 22 при рабочем давленпи, например, 1,8 кгс/см. Включается электромагнит 1. При возникновении магнитного поля электрод-инструмент 23 с закрепленным на нем постоянным магнитом 25 поворачивается, ориентируя гребень 24 вдоль вектора поля.Нажатием на кнопку 13 обеспечивается необходимое взаимное положение обрабатываемого магнита с электродом-инструментом 23. В этот момент срабатывает контактный узел 29, замыкая цепь электрического маркирования. На обрабатываемом изделии - магните

в течение 1 сек. образуется риска, после чего электропитание установки выключается.

При снятии нагрузки с кнопки 13 и под действием пружины 11 узел установки обрабатываемого магнита, скользя по шпонке 19, возвращается в верхнее положение. Контактный узел 29 отключает установку от электропитания.

При помощи рукоятки 20 узел установки обрабатываемого изделия с кронштейном 4 откидывается вверх до соприкосновения с упором 31, и с оправки 18 снимают обработанное изделие.

Данная конструкция позволяет осуществлять самоориентацию электрода-инструмента

и обрабатываемого изделия - постоянного магнита, что повышает точность нанесения риски на постоянном магните в строгом соответствии с его термомагнитной осью.

Предмет изобретения

Устройство для нанесения риски на постоянном магните вдоль его термомагнитной оси, выполненное в виде помещенного между полюсами электромагнита кронштейна из немагнитного материала, на концах которого расположены узлы установки маркирующего инструмента и обрабатываемого магнита соответственно, отличающееся тем, что, с целью повышения точности нанесения маркировочной риски, в узел установки маркировочного инструмента введен постоянный магнит и оба установочные узла закреплены, например, на воздушных подвесах. 28 5 2

Похожие патенты SU494235A1

название год авторы номер документа
Станок для электрохимического маркирования изделий 1981
  • Кадемик Анатолий Ефимович
  • Мухин Георгий Александрович
  • Андросова Фрида Александровна
SU1087294A1
Маркировочная установка для изделий арматуры 1989
  • Фольмер Анатолий Анатольевич
  • Козлов Василий Федорович
SU1733264A1
Установка для термомагнитной обработки постоянных магнитов 1981
  • Симонишвили Теймураз Вахтангович
  • Тивоненко Раиса Андреевна
  • Мартюшов Борис Иванович
  • Задворный Евгений Альфредович
SU985072A1
Магнито-разгруженная ступица 2018
  • Носков Александр Георгиевич
RU2698271C1
Устройство для доводки закрытых внутренних сферических поверхностей 1982
  • Бахратов Ануфрий Рафаилович
  • Кузнецов Иван Анатольевич
  • Карелин Игорь Николаевич
SU1049236A1
Способ изготовления электродаинструмента для электрохимического маркирования 1973
  • Смоленцев Геннадий Павлович
  • Самецкий Борис Иванович
  • Белоусов Владимир Ильич
SU663550A1
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника 1980
  • Самаринов Валентин Геннадьевич
  • Цепото Светлана Васильевна
  • Нестеров Геннадий Иванович
SU918058A1
ВОЗДУХОНЕЗАВИСИМЫЙ ТЕРМОМАГНИТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК 2021
  • Главатских Николай Ананьевич
RU2788497C1
Устройство для сварки наклонным электродом 1977
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Дзюба Вячеслав Михайлович
  • Марков Павел Павлович
  • Лапшин Виктор Михайлович
  • Шевченко Владимир Иванович
SU749591A2
Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков 1988
  • Шулев Геннадий Сергеевич
  • Адаменко Василий Иванович
  • Ищенко Анатолий Моисеевич
  • Куприянов Михаил Семенович
  • Люцко Василий Александрович
  • Нестеров Анатолий Степанович
  • Палий Олег Иванович
  • Соболев Виктор Федорович
  • Соленков Виталий Владимирович
SU1627352A1

Иллюстрации к изобретению SU 494 235 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для нанесения риски на постоянном магните вдоль его термомагнитной оси

Формула изобретения SU 494 235 A1

SU 494 235 A1

Авторы

Бучкина Валентина Петровна

Шашков Владимир Иванович

Леонов Леонид Иванович

Полукарова Нона Ивановна

Даты

1975-12-05Публикация

1973-01-29Подача