Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и используется для раскисления и легирования стали.
Известен сплав 1 для раскисления и легирования стали следующего состава, ве,с.%:
Молибден 50-70
Никель. 0,5-5,0
Железо 0,5-5,0 .
Алюминий 1-6
Кремний 0,5-5,0
ХромОстальное
Однако этот сплав имеет высокие температуры плавления (2000 С) и плотность 18,9 г/см), что не позвоМяет использовать его для внепечного процесса раскисления и легирования . стали..
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав 2 для раскисления и легирования стали следующего состй ва, вес.%:
Молибден 35-45
Кремний1
Углерод0,1
Алюминий6
Вольфрам Не более 4
0,02
Сера 0,02
Фосфор 0,02
Медь 2 (Остальное
Железо
Хром
К недостаткам известного сплава относятся высокая температура плавления U890c; и низкая степень усвоения легирующих элементов ста10лью. При раскислении и легировании известным сплавом стали 20-38ХМ усвоение легирующих элементов составляет: ХОМ 79-88%; молибден 73-82%.
15
Цель изобретения - снижение тем, пературы плавленит сллава и повышение степени усвое / легирующих элементов сталью.
Для достижения поставленной цели
20 сплав для раскисления и легирования стс1ли, содержащий хром/ молибден, кремний, углерод, алюмь ий и железо, дополнительно содержит.марганец при следующем соотношении коглпонентов,
25 вес.%:
Хром30-45
Молибден7-12
Кремний7-15
Углерод0,1-5,5
30
0,05-5,5
Алюминий
Марганец15-25
ЖелезоОстальное
Сплав выплавляют на трехфазной печи мощностью 160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженный молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ;&ерросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.
В табл.1 приведены составы предлааемого сплава для;легирования и расисления стали и его свойства.
Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи.Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 С.
Легирование стали в ковше производят последовательно 45% ферросилицием (до 6 кг/т), сплавом (21-27 кг/т и алюминием (до 0,6 кг/т),
В табл.2 приведены результаты с легирования стали 20-38 ХМ предлагаемым сплавом.
„ Как следует из приведенных в табл.1 и 2 данных,, предлагаемый сплав обладает в сравнении с известным более Q низкой температурой плавления и обеспечивает повышение степени усвоения молибдена на 18,5% и хрома на 10,5%.
Применение предлагаемого сплава для раскисления и легирования стали А, 20-38 ХМ позволяет обеспечить экономию около 40 руб./т стали.
.Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сплав для раскисления и легирования стали | 1977 |
|
SU724591A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ОТКРЫТЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧАХ | 2016 |
|
RU2630101C1 |
| Способ выплавки низколегированной азотсодержащей стали | 1987 |
|
SU1713941A1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2186856C1 |
| СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВЫПЛАВКЕ НИЗКО- И СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2267548C2 |
| СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2245374C1 |
| Способ производства нержавеющей стали | 1981 |
|
SU962324A1 |
| Сплав для раскисления и легирования стали | 1990 |
|
SU1749289A1 |
| Сплав для легирования стали | 1977 |
|
SU742478A1 |
| Сплав для раскисления и легирования стали | 1979 |
|
SU885321A1 |
ное
1370
1380
6,9
6,9
1390
1430
1440
1410
.7,2
7,3
7,0
Id .rf s Ч
о б
EH
1 9851148
Формула изобретения Кремний 7-15
Сплав для раскисления и легирова-Углерод 0,1-5,5
НИН стали, содержащий хром, молибден,Алюминий 0,05-5,5
кремний, углерод, алюминий и железо.Марганец 15-25
отличающийся тем, что, сЖелезо Остальное целью снижения температуры плавления 5
и повьциения степени усвоения легирую-Источники информации,
щих элементов сталью, он дополнитель-принятые во внимание при экспертизе
но содержит марганец при следующем.
соотношении компонентов, вес.%:
-,л,де 101- Авторское свидетельстдво СССР
хром JU 4D IU 600205, кл. С 22 С 35/00, 1975.
Молибден 7-122. ТУ 14-5-10-72.
