Сплав для раскисления и легирования стали Советский патент 1981 года по МПК C22C35/00 

(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для раскисления и легирования стали при выплавке ее под электропроводным флюсом.

Известен способ l для легирования стали следующего состава,вес.%

Вольфрам 25-35

Молибден 25-35

Хром2-5

Ванадий1-3

Кремний 1,5-3,0

Углерод 1,5

Железо Остальное

Недостатком этого сплава является высокий угар легирующих компонентов, что приводит к несоответствию состава выплавляемого металла заданной марки стали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав 2 для раскисления и легирования стали следующего состава, вес.%:

0,8 -2,5

Кремний 0,85-1,0

Марганец 8,5 -11,0

Хром 2,7 -4,1

Углерод 3,3 -12,3

Ванадий

26 -32

Вольфрам 2,2 -11,5

Молибден Остальное

Железо

Недостатком известного сштава также является высокий угар легирующих

10 элементов, составляющий при выплавке стали марок XJ2M, Х9ВМФ и 6Х6ВЗМФС,%: углерод 6 - 18, кремний 54-67, марганец 31-60, хром 25-33, ванадий 27-34, молибден 5-6.

IS

Цель изобретения - снижение угара легирующих элементов.

Дпя достижения поставленной цели сплав для раскисления и легирования стали, содержащий углерод, кремний,

30 марганец, хром, ванадий,молибден, вольфрам и железо,дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов,

38

Углерод0,2 - 6,5

Кремний0,5-3,0

Марганец2-3

Хром40-65

Ванадий2,0-3,5

Молибден4,5-7,5

Вольфрам2,5 - 7 О

Титан0,5 - I,5

АЛЮМ1ШИЙ1-5

ЖелезоОстальное

Введение в состав сплава алюминия и титана снижает угар легирующих элементов и тем самым повышает химическую однородность вьшлавляемой стали по высоте слитка и устраняет дефект слитка по газовым пузырям и порам.

Пример . Сплав для раскисления и легирования стали выплавляют в индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановую стружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов.

Химический состав полученных сплавов приведен в табл.1.

Стержни из полученных сплавов применяют для выплавки стали марок Х12М Сплав 1 2 3 Марка стали Х12М 6Х 6ВЗМФС Х9ВМФ

I4

Х9ВМФ и 6Х6ВЗМФС из металла:зо11ан11ых окатышей.Плавки проводят на печи Э1Ш( типа А-550. В качестве токоподвода к шлаковой ваине используют нерасходуемый .графитированный электрод. В процессе плавки в плавильную емкость непрерывно подают метаплизованные окатыши с содержанием 0,05-,0% и степенью металлизации 92-96% и стержень из легирующего сплава. Сплав 1 используют для выплавки стали XI2М, сплав 2 - для стали бХбВЗМФС, сплав 3 - для стали Х9ВМФ. Химический состав полученной стали цриведен в табл.2.

В табл.3 приведены данные об угаре легирующих элементов при выплавке стали.

Как следует из приведенных в табл. 3 данных, предлагаемый сплав для раскисления и легирования стали поаволяет в сравнении с известным существенно снизить угар легирующих элементов.

Экономический эффект от использования предлагаемого сплава для выплавки стали Х9ВМФ составляет 20,76 р/т стали. Содержание компонентов, вес.% ....l... 6,5 0,50 2,30 65,0 4,50 2,00 2,50 0,50 1,0 Остальное 0,20 3,00 2,00 56,5 7,50 3,504,79 0,69 3,1 Тоже 3,01 1,72 3,00 40,0 5,55 2,46 7,00 1,50 5,0 . Химический состав стали, вес.% 1 т -т Г р Г j, Г I V 1 W 2,12 0,32 0,38 0,008 0,011 11,8 0,72 0,21 0,63 . 0,39 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 0,,69 0,75 2,54 1,22 0,29 .0,47 0,008 0,012 7,53 0,94 0,421,18 Таблица 1

XI2M

12 U

6Х 6ВЗНФС

Х9ВМФ Формула изобретения

Сплав для раскисления и леги рования стали, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения угара легирующих элементов, он дополнительно содержит титан и алюминий при следующем соотношении компонентов,вес.%: . Углерод 0,2- 6,5

Кремний 0,5 -.3,0 Марганец 2,0 - 3,0

Таблица 3

4 3

3 8 12 6

8 7

Хром40 - 65

Ванадий 2,0 - 3,5 Молибден 4,5-7,5 Вольфрам 2,5 - 7,0

Титан0,5 - 1,5 Алюминий 1,0 - 5,0 ЖелезоОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 342938, кл. С 22 С 35/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2513207/02, кл. С 22 С 35/00, 1978.