Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию сталей, используемых для изготовления литых штампов.
Известно применение для литых штампов сталей 5ХНМ, 5Х2НМФ, ЗОХ2НМФ и 27Х2НМВФ 1 .
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь С2 состава, вес.:
Углерод 0,1 - 1,2
Марганец 0,2 - 2,0
Кремний 0,005 - 2,0
по крайней мере один элемент
из группы:
3.0
0,03
Хром
0,03
1,0
Молибден 3,0
0,03
Никель 0,3
0,005
Ванадий 0,2
0,03
Алюминий
0,0005- 0,003
Бор 0,03 - 1,0
Медь
(St) СТАЛЬ
Титан или
цирконий 0,01 - 0,035 Железо Остальное Недостатком известной стали являются относительно низкие механические свойства, особенно ударная вязкость и предел прочности, при повышенных температурах.
Цель изобретения - повышение теп10лостойкости и ударной вязкости.
Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, железо, до15полнительно (одержит азот, кальций, магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0, - 0,80
Кремний0,15 - 0,50
2С
Марганец0-, - 0,90
Хром0,50-1,0
Молибден0,15 - 0,30
Никель1,0 - 2,0 985 0,25 Ванадий 0,03 Алюминий0,009- 0.03 0,009- 0,0V Каль ций 0,005- 0,05 0,003- 0,008 Магний Железо Остальное Отношение содержания ванадия к держанию азота составляет 3-6. В табл.1 приведены химические составы предлагаемых и известной сталей. В табл.2 представлены механические свойства предлагаемых и известной сталей при повышенных температурах .и ударная вязкость при комнтанои температуре (термообработка - закалка 920°С, отпуск 580С/. Из табл.,2 видно, что предлагаемая сталь имеет более высокий уровень значений ударной вязкости И прочности, чем известная. Более высокие теплостойкость и ударная вязкость позволяет повысить стойкость литых штампов в 2-3 раза. Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 200 тыс.руб.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
Сталь | 1981 |
|
SU996506A1 |
Способ изготовления трубы из теплостойкой стали для паровой турбины | 2023 |
|
RU2822643C1 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ РАДИАЦИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2515716C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2354739C2 |
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
Предлагаемая
Формула изобретения
Углерод 0,40 - 0,80 Кремний 0,15 О,50 Марганец 0,40 - 0,90 Хром0,50 - 1,0
Молибден 0,15 - 0,30
I,0 - 2,0
Никель 0,03 - 0,25
Ванадий 0,009 - 0,03
Алюминий 0,009 - 0,
Азот 0,005 - 0,05
Кальций 0,003 - 0,008
Магний Остальное
Железо
отличающ.а я с я тем, что отношение соджания ванадия к азоту составляет 3-6.
Источники информации, принятые во внимание при эксперти
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-07-15—Подача