Способ изготовления конструкционного ячеистого материала Советский патент 1982 года по МПК E04B1/86 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении конструкционных ячеистых материалов, применяемых для навесных панелей, перегородок, теплоизоляционных плит, скорлуп и т.п.

Известен способ изготовления конструктивного ячеистого материала, заключающийся в изготовлении ячеистой структуры, заполнении ее ячей заполнителем, например стекловолокном, и загибе торцов стенок ячей для образования удерживающих фланцев lj.

К недостаткам известного способа относят то, что он не обеспечивает качественной заделки боковых поверхностей плиты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления конструктивного ячеистого материала, согласно которому из листовой рулонной заготовки нарезают мерные полосы двух размеров, более узкие полосы гофрируют и вперемешку с широкими набирают и склеивают ячеистую структуру. После этого плоские полосы, выступающие за концы гофрированных, сгибают до касания с краями гофрированных листов,закрывая ячейки и образуя плоскую поверхность 2j.

Этот способ позволяет получать плитный материал с хорошо заделанными торцами и боковыми поверхностями. Однако способ заделки торцов сложен и непроизводителен, так как требует дополнительных операций(резки полос разных размеров), усложняет сборку

10 ячеистой структуры.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления материала.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления кон15 .струкционного ячеистого материала, включающему формирование из рулонного материала заготовки ячеистой структуры, склейку образованных гофр в полотно и заделку торцов при

20 котором заделку торцов сформованного ячеистого материала осуществляют ,путем размягчения их до пластичного состояния с последующими прокатыванием валиком и выравниванием.

25

При использовании рулонного материала из группы картон, бумага, асбест размягчение осуществляют путем увлажнения.

При использовани-и рулонного ма30териала из группы рубероид, толь.

пластик размягчение осуществляют путем нагрева.

На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема загиба средней части на фиг. 3 - торцы после прижима и выравнивания.

Нз листовой заготовки 1 (например, картона, бумаги, асбеста, рубероида, толя, пластика) формируется ячеистая структура 2, сформированные ячейки закрепляют в ячеистое полотно, например, клеем 3, причем торцы плиты 4, подлежащие загибу, не склеивают. После этого края плиты пластифицируют (бумагу, картон и т.п. увлажняют, рубероид, пластик нагревают), например, с помощью форсунок 5 клеевым раствором или водой, затем загибают среднюю часть торца б, Hanpnt.iep, валиком 7 и подгибают края торцов 8 внахлест к : 1Гибам средней части. Далее загибы прижимают и выравнивают плитой 9, 1олуч.ая ровную поверхность с качестйснной заделкой торца.

Применение предлагаемого способа позволяет значительно упростить технологию изготовления конструкционного ячеистого материала, так как 1ЧУГОВЫЙ материал с заделанными торцами получается из одного листа заготовки, что дает возможность, исключив ряд операций (резких полос разных размеров и , набор их в ячеистую плиту и т.п.) , снизить трудозатраты и более широко использовать различные рулонные материалы (толь, пластик, рубероид, картон, бумагу, асбест и т.п.).

Упрощение технологии изготовления ячеистого материала с заделанными торцами обеспечивает его массовое производство и более широкое применение ,

Формула изобретения

1.Способ изготовления конструкционного ячеистого материала, включающий формование : рулонного материала заготовки ячеистой структуры, склейку образованных гофр в полотно и заделку торцов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления материала, заделку торцов сформованного ячеистого материала осуществляют путем размягчения их до пластичного состояния, с последующигим прокатыванием валиком и выравниванием.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании рулонного материала из группы картон, бумага, асбест размягчение осуществляют путем увлажнения.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании рулонного материала из группы рубероид, толь, пластик размягчение осуществляют путем нагрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3584700, кл. Е 04 В 1/86, 1971.

2.Патент США № 3231452,

кл. В 29 С, опублик. 1966

прототип) .