Установка состоит из вертикгшьной колонны 1/ футерованной огнеупорным кирпичом, в которой движутся нагреваемые детали, насадка 2, бункера 3 вагоуэки деталей, закалочного бака 4, печи 5 нагрева теплоносителя,системы S ftejpetoKOB 6 .и 7, по которым теплоно Ц1тель поступает в печь нагрева и выводится из нее, подачи теплоносителя 8 в колонну и центрального сопла 9. 10
Установка работает следующим образом.
В вертикальную колонну, заполненную нагреваемыми деташями:, поступающими из бункера загрузки и после наг-ts рева и выдержки разгружающимис) снизу колонны в закалочный бак, поступает теплоноситель. Теплоноситель нагревается в печи 5 за счет сжигания газовоздушной смеси. Холодный , 20 теплоноситель (кварцевый песок) пос- тупает в печь через переток б, а горячйй теплоноситель из печи подается в колонну для нагрева шаров по пере току 7 через систему сопел подачи 25 теплоносителя 8 под действием потока экзогаза Движение теплоносителя, ПРотивоточное нагреваемым деталям (т.е. снизу вёерх), происходит под jEteйcт.виeм потока экзогаэа, поступгио- ,. tapro через центральное сопло, смещенное на определенное расстояние вниз от оси сопел подачи теплоносителя.
Предлагаемая установка позволяет осуществить высокоэффективный нагрев
деталей дисперсным теплоносителем в режиме противотока благодаря особенностям расположения центрашьного сопла, исключить просыпание дисперсного материаша в нижнюю часть колонны, а принудительная подача теплоносителя в колонну через сопла под действием потока зкэогаэа делает эту опергицию строго управляемой, что обеспечивает хорошее качество негрева деталей.
Формула-изобретения
Установка для «агрева изделий в противотоке мелкодисперсного теплоносителя, преимущественно сферической формы, содержащая корпус с насадкой, сопл а для ввода теплоносителя, центраигьное сопло и печь для нагрева теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью упрощгния конструкции и обеспечения беспровальности насадки, центральное сопло смещено вниз относительно сопел подачи теплоносителя на 9-11 диаметров насадки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Теплотехнический справочник. Под ред. В.Н.Юренёва и П.Д.Лебедева Т.2. М., Энергия ,1976,,
с.566, рис.8-19д.
2.Романков П.Г. и ЛепилинВ.Н. Непрерывная гшсорбция ларов и газов. Химия, 1968, с. 182, рис. 7-29.
Загрузка шаров
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2685720C1 |
Устройство для закалки изделий | 1980 |
|
SU1006504A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2686560C1 |
Регенератор тепла или холода вентиляционного воздуха | 2022 |
|
RU2789397C1 |
Установка для термообработки | 1985 |
|
SU1280290A1 |
РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2004 |
|
RU2264593C1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ И ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ВАЛОВ, КОЛЕЦ И АНАЛОГИЧНЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2639103C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗ ВЫХОДЯЩЕГО ПОТОКА ЖИДКОФАЗНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ЛЕГКИХ ОЛЕФИНОВ | 2003 |
|
RU2330059C2 |
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618585C2 |
Способ подготовки высоковязкой нефти | 2017 |
|
RU2655394C1 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1980-07-15—Подача