иое устройство, включающее заборную чашу 5, ограничительное кольцо 6 и распределительный конус 7. На раме 8 печи закреплена обечайка 9 с футерованной крышкой 10, имеющая подвижное соединение с муфелем через
1
Изобретение относится к термической обработке мелких деталей в барабанных печах с газовым обогревом в защитной среде и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промьш - ленности.
Цель изобретения - повышение качества термообработки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разгрузочное устрой ство.
Установка для термообработки содержит футерованную камеру 1, в ко- торой размещен муфель цилиндрической формы, состоящий из загрузочного ковша 2 и барабана 3, внутри которого находятся шнек 4 и разгрузочное устройство, включающее заборную чашу 5, ограничительное кольцо 6 и распределительный конус 7. На раме 8 печи закреплена обечайка 9 с футе- рованной крьшжой 10, имеющая подвижное соединение с муфелем через сальниковое уплотнение 11, препятствующее проникновению кислорода воздуха внутрь муфеля, и разгрузочный лоток 12. На переднем конце муфеля закреплено загрузочное устройство, состоящее из бункера 13 с дозатором 14 и тремя опорными роликами 15, которыми центрируется крышка 16, имеющая подвижное соединение с бункером через сальниковое уплотнение 17, и включающее также лоток 18 загрузки с газовой горелкой 19 газопламенного затвора, трубу 20 для подачи эндо- газа и стойку 21, удерживающую ее от проворота при вращении муфеля, На выгрузном конце муфеля закреплен
сальниковое уплотнение 11. Качество термообработки достигается за счет порционной выгрузки деталей из муфеля через разгрузочное устройство без потерь тепла через футерованную крышку 10, 6 ил.
опорньй конус 22 с гладкой поверхностью под уплотнение 23, звездочкой 24 привода и поверхностью для опорных роликов. Муфель установлен
на передних 25 и задних 26 опорных роликах, смонтированных на раме 8. Внизу установки расположен закалочный бак 27.
Установка термообработки работает следующим образом.
Детали для термообработки (фиг.1) по лотку 18 загрузки поступают в бункер 13, при вращении которого они захватываются дозатором 14 и через загрузочный коБЩ 2 подаются в муфель. В муфеле детали нагреваются в результате газового обогрева последнего и шнеком 4 перемещаются к выт- грузному устройству, заборная чаша 5 которого находится в зоне нагрева деталей. Заборная чаша 5 (фиг.2) захватывает порцию деталей и поднимает их. По мере поворота муфеля детали скользят по криволинейной поверхности запорной чаши и пощтучно или мелкими порциями пересыпаются через ограничительное кольцо 6 на распределительный конус 7 (фиг.3-5), а затем по лотку 12 попадают в закалочньЕй бак 27. Установка футерован- ной крьшжи 10 в обечайке 9 позволяет значительно снизить отвод тепла выгружаемых деталей в окружающую среду. Предлагаемая конструкция установки позволяет стабилизировать процесс закалки благодаря тому, что выгрузка деталей происходит порционно непосредственно из зоны нагрева без потерь тепла.
Формула изобретения
Установка для термообработки, содержащая футерованную камеру с ра31280290
мой, муфель, имеющий возможность вращения, закалочный бак, разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества термообработки, она снабжена закрепленной на раме обечайкой с футеА-А
ч
рованнои крьшгкои, разгрузочное устройство выполнено в виде заборной чаши с ограничительным кольцом и распределительным конусом, при этом муфель соединен с обечайкой через уплотнение.
Детали
fpne.
Место с Варна Фиг.З
Место сварки
Фиг, 5
Редактор А. Огар
Составитель Ю. Усатый Техред И.Попович Корректор А.Тяско
Заказ 7046/38 Тираж 561Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Муфель закалочной печи | 1974 |
|
SU505716A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2367871C1 |
Барабанная печь | 1978 |
|
SU779775A1 |
Газоподвод барабанной печи | 1980 |
|
SU916930A1 |
Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей | 1979 |
|
SU857683A1 |
Печь для цементации деталей | 1989 |
|
SU1765651A1 |
Установка для термической диссоциации | 1979 |
|
SU792047A1 |
ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК | 1991 |
|
RU2016091C1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1735687A1 |
Изобретение относится к термической обработке мелких деталей в барабанных печах с газовым обогревом в защитной атмосфере и может использоваться в машиностроительной, химической и других отраслях промьш- ленности. Цель изобретения - повышение качества термообработки. Установка содержит футерованную камеру 1, куда помещен муфель цилиндрической формы, которьш состоит из загрузоч- ного ковша 2 и барабана 3. Внутри барабана находится шнек 4 и разгрузоч/// ///// ////W W W .V / /W/V/ // ; (Л ю сх (риг.1 //// / Ж 7 / //7 77/97Х ////// 27
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1985-04-01—Подача