Изобретение.относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлений теплообменных устройств. Известен способ изгчэтовления тепловой трубы путем сборки на оправке металлических колец, последующего их крепления с образованием корпуса и установки внутрь корпуса капиллярной структуры 1 . Недостатком данного является сложность изготовления тепловой трубы. i Известен также способ изготовления тепловой трубы путем обработки наружной поверхности капиллярно-пористой структуры с образованием корпуса |2j. Недостатком указанного способа является низкое качество изготовления за счет значительной и неравномерной толщины стенки корпуса тепловой труси Цель изобретения - повышение качества изготовления. Указанная цель достигается тем, что обработку производят путем пластической деформации. После пластической деформации корпус снаружи покрывают споем металла методом гальванотехники. На чертеже схематично представлена тепловая труба, изготовленная по предлагаемому способу. Предлагаемый способ осуществляется следуюишм образом. Наружный слой 1 капиллярно-пористой структуры, имеющий форму тепловой трубы, подвергают пластической деформации до полного закрытия пор. В результате этого наружный деформированный СЛОЙ образует корпус 2 тепловой трубы, который .затем снаружи покрывают слоем 3 металла методом гальванотехники. В качестве капиллярной структуры может быть использован любой пористый материал, допускающий остаточные деф :ЧЕ мации, а обработка может производиться, например, роликовой или шариковой обкаткой пористой заготовки или дробеструйной обработкой. Полученный таким способом корпус не име ет раковин на наружной поверхности и обладает постоянной толщиной. Формула изобретения 1. Способ изготовления тепловой трубы путем обработки наружной поверхности капиллярно-пористой структуры с образованием корпуса, отличающийся тем, TOf с целью повышения качества, обработку производят путем пластической деформации .
; 2. Способ ПОП.1, от ичающ и и с я тем, чгго после пластической деформации корпус снаружи покрыч
вают слоем металла методе гвльван техники.I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР I 591683, ,кл. F 28 D 15/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 488972, кл. F 28 D 15/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2014956C1 |
Способ изготовления капиллярной структуры тепловой трубы | 1981 |
|
SU979830A1 |
НАСОС С ТЕПЛОВЫМ ПРИВОДОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2027904C1 |
МИКРОСТРУКТУРНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2371498C1 |
КОНДЕНСАТОРНО-ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ТРУБА | 2015 |
|
RU2666919C1 |
Способ изготовления тепловой трубы | 1981 |
|
SU987356A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ С АЛЮМИНИЕВЫМ КОРПУСОМ И ВОДОЙ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 2017 |
|
RU2638233C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2002 |
|
RU2238166C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2008599C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТРУБ | 2004 |
|
RU2263013C1 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1980-12-16—Подача