(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления тепловой трубы | 1980 |
|
SU985700A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА | 2004 |
|
RU2266493C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ СЕКЦИИ АППАРАТА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМЕРЫ ВХОДА ИЛИ ВЫХОДА ГАЗА АППАРАТА, СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТЕПЛООБМЕННОЙ СЕКЦИИ АППАРАТА И СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОЛЛЕКТОРА ПОДВОДА И ОТВОДА ГАЗА АППАРАТА | 2004 |
|
RU2364811C2 |
| Способ изготовления теплообменника типа "труба в трубе | 1981 |
|
SU1011994A1 |
| Способ изготовления тепловых труб | 1979 |
|
SU829282A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1994 |
|
RU2069830C1 |
| ТЕПЛООБМЕННИК | 2016 |
|
RU2640263C1 |
| Способ изготовления тепловой трубы | 1980 |
|
SU979829A1 |
| ОРЕБРЕННЫЙ РЕКУПЕРАТОР | 2014 |
|
RU2578374C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКАПИЛЛЯРНОГО КОЛЛИМАТОРА ДЛЯ АТОМНО-ЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ | 2012 |
|
RU2502144C1 |
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении плоских тепловых труб.
Известен способ изготовления тепловой трубы путем изготовления капиллярных проходов сверлением и формирования артерий прогибом по образующей стенки корпуса в зоне капиллярных проходов EI 1
Недостатком данного способа является сло5(ность производства.
Известен и другой способ изготовления тепловой трубы путем сборки на ойравке пакетов металлических пластин и последующего их крепления с образованием корпуса, имеющего внутреннее и наружное оребрениё 2.
Недостатком данного способа является сложность технологии.
Цель изобретения - упрощение технологии.
Указанная цель достигается тем, что при сборке пластины в каждом паг; кете смещают по высоте через одну для создания оребрений, вйутреннее из которых служит капиллярной структурой, а крепление производят путем сварки пакетов и обработки их наружных поверхностей плазменной струей с присадками металлического порошка.
причем внутреннее оребрениё, образующее капиллярную структуру, подвергают дробеструйной обработке.
На фиг. 1 представлен пакет металлических пластин; на фиг. 2 - тепловая труба, собранная из пакетов, общий вид.
Способ осуществляют следующим образом.
10
Металлические пластины, одна из которых является пластиной 1 жесткости, а другая 2 определяет размер капиллярной структуры 3, собирают на справке со смещением по высоте
15 через одну для создания оребрения в пакете 4, так, что внутренее оребрениё 5 образует капиллярную структуру 3.
Затем наружные поверхности паке20тов 4 обрабатывают плазменной струей с присадками металлического порошка и скрепляют их сваркой с образованием корпуса. Креме того, для создания шероховатости внутренее оребрениё 5, образующее капиллярную
25 структуру 3, подвергают дробеструйной обработке.
При необходимости на образованную кёшиллярную структуру 3 накладывают дополнительно сетку 6,
30
Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологию изготовления тепловых труб, совместив операции изготовления корпуса и капиллярной структуры.
Формула изобретения 1. Способ изготовления тепловой трубы путем сборки на оправке пакетов металлических пластин и последующего их крепления с образованием корпуса, имеющего внутреннее и нружное оребрение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, при сборке пластины в каждом пакете смещают по высоте через одну для создания оребреНИИ, внутреннее из которых служит капиллярной структурой, а крепление производят путем сварки пакетов и обработки их наружных поверхностей плазменной струей с присадками металлического порошка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.1
Фиг. г
