Устройство для задачи полосы в моталку Советский патент 1983 года по МПК B21C47/34 

,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАЧИ ПОЛОСЫ В МОТАЛКУ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному оборудованию и может быть использовано для автоматической задачи конца полосы в барабан моталки.

Известен ременный захлестыватель, содержащий перемещающуюся тележку с С-образной рамой. На раме находится бесконечный ремень, опирающийся на холостые ролики l .

Перед заправкой переднего конца полосы тележка перемещается к вращающемуся барабану моталки, при этом натянутый ремень огибает барабан. Конец полосы входит -в зев между движущимся ремнем и вращающимся барабаном, захлестывается ими и образует несколько витков. После этого тележка отводится и продолжается наматывание полосы с натяжением.

Недостатком известной конструкции является то, что захлестыватель

обеспечивает запргвку только тонкой холоднокатаной ленты.

Известно устройство для задачи полосы в Моталку, содержащее кама ющуюся раму с приводом качания, два Тянущих ролика,первыйиз которых смонтирован на качающейся раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода в плос10 i перпендикулярной оси подачи полосы Г 2 J.

Однако это устройство не обеспечип вает качественную заправку конца

,5 полосы в моталку, так как конец полосы, заправляемый в моталку, чаще всего бывает коробоватым, утолщенным или изогнутым. Это приводит к неправильной заправке конца полосы, те20 лескопичной и нецилиндрической смот ки рулона,что при больших натяжениях создает разнотолщинность полосы.

В некоторых случаях такая форма переднего конца полосы вообще может

исключить возможность автоматической заправки полосы в барабан моталки.

Целью изобретения является повышение качества намотки рулона за счет обеспечения удаления некачественного переднего конца полосы.

Цель достигается тем, что в устройстве для задачи полосы в моталку, содержащем качающуюся раму с приводом качания, два тянущих ролика, первый из которых смонтирован на качающейся раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода в плоскости, перпендикулярной оси подачи полосы, снабжено смонтированным: на качающейся раме подвижным суппортом и обгонной муфтой, посредством которой он связан со вторым тянущим РОЛИКОМ; а также двумя ножами, один из которыхустановлен на подвижном суппорте, а другой на качающейся раме, при этом второй тянущий ролик жестко закреплен на качающейся раме.

На фиг.1 показано устройство для задачи.полосы в моталку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2.

Устройство для заправки полосы в моталку состоит из качающейся рамы 1, поворачивающейся относительно оси 2 гидроцилиндром качания 3. На качающейся раме I смонтирован верхний тянущий ролик , закрепленный в направляющих 5, с возможностью перемещения от гидроцилиндра 6, стационарный нижний тянущий ролик 7, связанный посредством реечной передачи 8 через обгонную муфту 9 с подвижным суппортом 10. Суппорт 10 закреплен в направляющих И с возможностью возвратно-поступательного перемеще, ния от гидроцилиндра 12. На подвижном суппорте 10 смонтирован также нижний нож 13. Верхний нож Н стационарно закреплен на качающейся ра-: ме 1.

Устройство работает с/юдугацим образом.

Перед началом работы качающаяся рама 1 находится в исходном положении, тянущие ролики и 7, разведены, полоса подается между ними и далее проходит через зону реза ножей 13 и li.

После того, как передний конец, подлежащий удалению, минует зону реза, происходит включение гидроцилиндра 6, который приводит тянущий ролик , закрепленный в направляющих 5, в нижнее крайнее положение . и заживает полосу.

Сразу же после этого дается команда на включение гидроцилиндра 3, который поворачивает качающуюся, раму 1 относительно оси 2 в направлении барабана моталки 15.

Одновременно с включением гидроцилиндра 3 включается гидррцилиндр 12, который перемещает суппорт 10, закрепленный в направляющих П. Посредством нижнего ножа 13, смонтированного на суппорте 10, и верхнего ножа If, стационарно закрепленного на раме 1, происходит обрезание конца полосы.

При перемещении суппорта 10 вверх

вращение ролика 7, связанного с суппортом 10 через реечную передачу 8 и обгонную муфту 9, не происходит, так как обгонная муфта 9 в данном случае не передает момента и допускает беспрепятственное прохождение рейки вверх.

После реза гидроцилиндр 12 возвращает суппорт 10 в исходное положение, причем одновременно с этим

рейка В, зарепленная на суппорте 10, приводит во вращение через обгонную муфту 9 тянущий ролик 7, который до этого был неподвижным.

За счет сил трения качественный

конец полосы выходит из тянущих

роликов и 7 попадает в щель барабана моталки 15, щель занимается.

После задачи полосы гидроцилиндр 6 отводит в исходное положение тянуЩий ролик 4, одновременно с этим

гидроцилиндр 3 возвращает качающуюся раму 1 в первоначальное положение и начинается намотка полосы на барабан моталки 15.

Предложенное устройство для за-, правки полосы в моталку по сравнению с базовым объектом позволяет повысить качество формируемого рулона.

Вследствие этого становится возможным получить ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого устройства для заправки полосы в моталку в размере 50 тьгс.руб. в год.

Формула изобретения Устройство для задачи полосы в моталку, содержащее качающуюся раму с приводом качания, два тянущих ролика, первый из которых смонтирован на качающейся раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода в плоскости, перпендикулярной оси подачи полосы, отличающееся тем, мто, с целью повышения качества намотки рулона за счет обеспечения удаления некачественного переднего конца полосы, оно снабжено смонтированным на качающейся раме подвижным суппортом и обгонной муфтой, посредством которой он связан с вторым тянущим роликом. 9 9 а также двумя ножами, один из которых установлен на подвижном суппорте, а другой - на качающейся раме, при этом второй тянущий ролик жестко закреплен на качающейся раме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. Н., Металлургия, 1976, с.1 бО-«б1. 2.Авторское свидетельство cti. № ,кJ. В 21 С W31. 26.12.72 (прототип).

13

иг J

1