Станина штамповочного молота Советский патент 1983 года по МПК B21J7/00 

. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штамповочных молотов.

Известна станина штамповочного молота, солвржащая подцилиндровуго плиту, шабот и стойки; у которой, с целью смазки контактирующих поверхностей стойки с шаботом на поверхности контакта стойки выполнены п рекрещиваюциеся канавки, связанные со сгквоэным каналом в стойке для подвода-жидкости С1 D

, Однако в процессе работы из-за действия инерционных сил после удара открываются стаки контактных поверхностей деталей станины мо- лота. Вследствие возникающего разряжения в стык между стойкой и шаботом происходит подсос окалины из зоны штгшповки. Попадание окалины, как абразивного материала, сопровождается значительным неравномерным износом поверхностей контакта в виде раковин, вмятин, что сказывается на общей долговечности машины, снижении точности штг1мповки, увеличении сроков ремонта и сокращении межремонтных циклов .

Целью .изобретения является повышение долговечности станины молота.

Поставленная цель достигается тем, что станина штамповочного молота, содержащая полуцилиндровую плиту, шабот и стойки, в каждой из которых на поверхности контакта с шаботом выполнены, по крайней мере, две канавки, соеди ненные между собой, снабжена узлом подсоединения канавок к источнику сжатого воздуха, канавки выполнены

10 параллельно стороне стойки, обращенной к штамповому пространству молота, при этом ближайшая к штамповому пространству канавка выполнена с поперечным сечением в виде сужающего-сопла,

15 наклонного к поверхности контакта стойки с шаботом, а периферийная канавка - с поперечным сечением в виде расширяющегося сопла, направленного 2Q перпендикулярно к поверхности контакта стойки с шаботом.

На фиг.1 изображена станина, общий вид на фиг.2 - узел И на фиг.1; на фиг.3 -вид А на фиг.2(опорная поверхность стойки станины); на фиг.425узел II на фиг. 2.

Станина штамповочного молота содержит полуцилиндровую плиту 1, связывающую размещенные на шаботе 2 стойки 3. В приливе стойки 3 выполнен

30 сквозной канал 4, соединенный со связанными между собой канавками, распо ложенными вдоль зоны подсоса 5 штампового пространства молота. Поперечное сечение ближайшей к зоне подсоса канавки 6 имеет форму продольного се чения сужагацегося сопла, направленно го под углом к опорной поверхности стойки в сторону штампового простран ства. Сечение периферийных канавок 7 имеет форму продольного сечения расширяющегося сопла, направленного пер пендикулярно поверхности контакта. Устройство работает следующим ооразом. . Кангш 4 соединен с магистралью энергоносителя, в канавках 6 и 7 постоянно находится сжатый воздух. Учитывая контактные давления опорной поверхности стоек 3 с шаботом 2, составляющие О,7-1,4 кг/см в зависимости от веса стойки, величину площа ди свободных от канавок участков поверхности контакта стойки как до зоны подсоса, так и внешних участков, а также шероховатоЬть контактной поверхности (,5) обеспечивается естественное уплотнение типа лабирин .ного и система канавок 6 и 7 образуе замкнутые полости. Данное уплотнение позволяет получить избыточное давление воздуха в-полости канавок 6 и 7 до 2,5 атм при давлении в магистрали 4 атм при незначительном расходе эне гоносителя. После удара бабы молота и отскока шабота или стойки, стык между ними раскрывается, при этом избыточное давление энергоносителя в полости канавок падает, т.е. сжатый воздух, находящийся в канавках, расширяется и за счет увеличенного расхода и направленного истечения успевает компенсировать разрежение участка опорной поверхности, располо женного вблизи зоны подсоса окалины. Поперечное сечение ближайшей к зоне подсоса канавки имеет форму продольного сечения сужающегося сопла, направленного под углом в сторону штам пового пространства, что позволяет увеличить скорость истечения, скоростной напор и обеспечить расширение и направленное движение энергоносителя, т.е. не только кo.пeнcaцию разрежения, но и сдув окалины из зоны подсоса. Сечение периферийных канавок имеет форму продольного сечения расширяющегося сопла, направленного перпендикулярно поверхности контакта, что позволяет увеличить расход воздуха из канавок и уменьшить время компенсации разрежения. Оптимальный угол у расширяющегося сопла 90 + 2(5°-)- 100 + 104. Предлагаемое устройство позволяет увеличить долговечность стыка стойки с шаботом путем исключения подсоса в зону окалины, тем самым увеличить долговечность станины и межремонтные циклы. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьанения долговечности станины. Формула изобретения Станина штамповочного молота, содержащая полуцидиндровую плиту, шабот и стойки, в каждой из которых на поверхности контакта с шаботом выполнены, по крайней мере, две канавки, соединенные между собой, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности станины, она . снабжена узлом подсоединения канавок к источнику сжатого воздуха, канавки выполнены параллельно стороне стойки, обращенной к шталтовому пространству молота, при этом ближайшая к штамповому пространству канавка выполнена с поперечнь сечением в виде сужающегося сопла, наклонного к поверхности контакта стойки с шаботом, а периферийная канавка - с поперечным сечениеМ в виде расширяющегося сопла, направленного перпендикулярно поверхности контакта стойки с шаботом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертеж № 0-74819, Новокраматоркий машиностроительный завод м. В.Н.Ленина, 1974 (прототип).

Pue. 3