....Z 1
Изобретение относится к машино-строеншо, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.
Известна станина штамповочного молота, содержащая стойки, сочлененные с анкерной плитой и шаботом, а также узел амортизации в виде упругих элементов, размещенных в стыках стойка-шабот и стойка-анкерная плита ci:.
Однако известная станина характег недостаточной надежностью из-за низкой стойкости опорных поверхностей стоек и шабота.
Цель изобретения - повьдиение надежности станины за счет увеличения стойкости опорных поверхностей стоек и шабота.
.Поставленная цель достигается
тем, что станина штамповочного молота, содержащая стойки, сочлененные, с анкерной плитой и шаботом, а также -узел амортизации в виде упругих элементов, размещенных в стыках стойка-шабот и стойка-анкерная пли-, та, упругие элементы, размещенные в каждом стыке стойка-шабот, выпол- нены в виде пары выпуклых стальных пластин, обращенных ыпуклостями навстречу одна другой, при этом . край каждой упругой пластины,, обраенной к рабочему пространству молота, закреплен на опорной поверхности у одной пластины на шаботе, а ругой - на стойке.
На чертеже показана .станина штамповочного молота при раскрытии стыка абот- стойка после рабочего хода, общий вид,
Устройство состоит из §ыгнутых навстречу одйа другой упругих стальных Ш1 1стин .1.,и 2, расположенных между стойкой. 3 и шаботом 4.1
Пластина 1 жестко связана с шаботом со стороны рабочего пространства, например, сваркой, а другой конец свободно конт.актируег с опорной поверхность шабота. Пластина 2 жеско связана со стойкой 3 со стороны рабочего пространства а второй конец свободно контактирует с опорной поверхностью стойки.
Устройство работает следуюпщм образом.
После удара шабот 4 молота со значительным ускорением движется -; вниз, стойки 3 остаются в течение весьма короткого промежутка времени в ста.тичёском положении, что привод к раскрытию зазора между опорными поверхностями стоек и шабота. Упругие пластины, находясь в постоянном контакте друг с другом в момент образования зазора восстанавливают свою форму, т.е. выгибаются навстречу одна йругой на величину зазора между стойкой -и шаботом., сохраняя контакт одна с другой и не давая возможность окалине проникнуть.на опорную поверхность шабота. В момент смыкания стойки 3 с шаботом 4 свободные концы ущ)угих пластин 1 и 2 скользят rio опорным поверхностя стойки и шабота, при этом попавшие частицы окалины из зоны Л вытесняются воздушным потоком, создаваегФШ упругой деформацией пластин.
При смыкании зазора между опорны1ли поверхностями ударные нагрузки между стойками и шаботом в значительной мере гасятся упругой деформацией пластин, что. также предохраняет поверхности от выработки.
Экономический эффект от предлагаемого изобретения обеспечивается за счет повышения долговечности станина молота.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станина штамповочного молота | 1981 |
|
SU1000149A1 |
Станина штамповочного молота | 1981 |
|
SU986570A1 |
Станина штамповочного молота | 1981 |
|
SU996029A1 |
МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2006 |
|
RU2364462C2 |
Станина штамповочного молота | 1983 |
|
SU1074650A1 |
Узел уплотнения стыка между стойками и шаботом штамповочного молота | 1984 |
|
SU1215817A1 |
Штамповочный молот | 1981 |
|
SU1044401A1 |
Станина штамповочного молота | 1975 |
|
SU583862A1 |
Штамповочный молот | 1980 |
|
SU902967A1 |
Узел соединения стоек с шаботом молота | 1984 |
|
SU1214307A1 |
СТАНИНА ЮТАМПОВОЧНОГО МОЛОТА, содержащая стойки, сочлененные с нкерной плитой и шаботом, а таюхе узел амортизации в виде упругих элементов, размещенных в стыках стойка-шабот и стойка-анкерная плита, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет, увеличения стойкости опорных поверхностей cToeij и шабота, упругие элементы, размещенные в каждом стыке стойка-шабот, выполнены в виде пары выпуклых стальных пластин, обращенных выпуклостями навстречу од надругой, при этом край кеикдой упругой пластины, обращенной к . рабочему пространству молота, закреплен на опорной поверхности у однойпластины на шаботе, а другой на стойке.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Воробьев К.Г., Сычев Ю.Н | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Станки и инструменты, 1956, № б, с | |||
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1983-01-24—Подача