Станина штамповочного молота Советский патент 1983 года по МПК B21J13/04 

2. Станила по а. I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в каждой из плит со стороны ее упомянутой контактиой поверхности выполнен паз с поперечным сечением в виде ласточкиного хвоста, причем каждый упомянутый допопшаепькьш узел подкяючеюш вьшоляея в виде полой призматаческой вставки с поперек ным сечением, соответствукшшм поперечному сечению упомянутого паза, и узла подключения; при этом призматическая полая вставка установлена в пазу плиты.

1. СТАНИНА ШТАЛШОВОЧНОГО ; МОЛОТА, содержащая подцилиндровую плиту, ивбот, стойки, в каждЫ} из которых вьшолнеиы каналы, соединяншше псшерхность контакта стойки с -шаботом Ч(ерез узлы подключения с источником сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ а я с я тем. что. с целью повышения долго, вечности и надежности, она снабжена дополнительными узлами подключения, причем шабот выполнен составным в виде сочлшенного со ртойками корпуса и набора плит, а в каждой из плит на одной из Ксяггактных поверхностей в ыполнена по замкнутому коятуру канавка, соединенная с срответствуюпхим дополнительным узлом подключения к источнику сжатого воздуха. (Л 4 СО Од to

Изобретение отаосится к кузнечно-прессово му машиностроению, в частности к конструк циям штамповочных молотов. Известна станина штамповочного молота, содержащая подцилиидровую шшту, шабот, стойки, в каждой из которых вьшолнены каналы, соединякнцие поверхность контакта стойки с шаботом через узлы подклю ния с источником сжатого воздуха 1. Недостатком известной конструкщш станины штамповочного молота является низкая долговечность и надежность. Цель изобретения - пбвышение долговечности и надежности. Поставленная цель достигается тем, что станина штамповочного молота, содержащая подащлиндровую. плиту, шабот, стойки, в каждой из которых в ополнены каналы, соединяющие поверхность контакта стойки с шаботом через узлы подключения с источником сжатого воздуха, снабжена дополнительными, узлами подключения, причем шабот вьшояиен составным в виде сочлененного со стойками корпуса и набора плит, а в каждой из шшт на одной из контактных поверхностей вьшолнена по зам ну тому контуру канавка, соединенная с соответствующим дополнительным узлом подключе ния к источнику сжатого воздуха. При этом в каждой из. шшт со стороны ее упомянутой контактной поверхности вьшолнен паз с поперечным сечением в виде ласточкино го хвоста, причем каждый упомянутый допол нительный узел подключения вьшолнен в виде полой призматической вставки с поперечным сечением, соответствующим поперечному сечению упомянутого паза и узла подключения, а призматическая полая вставка установлена в пазу плиты. На фиг. 1 показана станина штамповочного молота, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Станина содержит подцилиндровую плиту 1, шабот, стойки 2 и 3, в каждой из которых вы полнены каналы 4, узел 5 подключения к исто нику Сжатого воздзтса (не показан), а также дополнительные узлы 6 подключения к источнику сжатого воздуха. Шабот выполнен составным в виде сочлененного со стойкакш 2 и 3 корпуса 7 и шшт 8 и 9. В плитах 8 и 9 на контактной поверхности 10 вьшолнена по замк нутому контуру канавка 11, соединенная с дополнительным узлом б подключения канавки 11 к источнику сжатого воздуха. В плитах 8 и 9 вьшолнен также паз 12 с поперечным сечением в форме ласточкиного хвоста. Дополнительный узел 6 подключения канавки 11 к источнику сжатого воздуха выполнен в виде полой призматической вставки 13 с поперечным сечением, соответствующим Поперечному сечению паза 12, и подводящего mtTyцера 14. Полая призматическая вставка 13 закреплена (например путем сварки) & пазу 2. В исходном положении в каналы 4 и канавки 11 постоянно подается сжатый воздух через узлы 5 и 6 их подключения к источнику сжатого воздуха. При ударах бабы молота (не показана) шабот устремляется вниз npci cxoimrr раскрь1тие спжов меж; корпусом 7 и плитами 8 и 9. При этом сжатый воздух в каналах и канавках 11 ipeaKo расышряется, избыточное давление падает и комп«нс}фует разряжение в стыках. При после о щем смьвсании корпуса 4 плит шабота в течение паузы до повторного ударт в системе замкнутых каналов и канавках вновь создается избыточное давление. Избыточное давление поддерживается в течение длительного времени путем естественного уплотнения свободных от канавок участков, контактных поверхностей, что исключает неравномерньш абразивный их износ, и устраняют окалины, повышая тем самым долгове агость станины. Исполнение призматической вставки в форме ласточкиного хвоста и ее приварки к штате исключает влияние инерционных нагрузок (при ударах бабы молота) на долговечость закрепления вставок. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повыШення долговечности станины по сравнению с базовым объектом.