Устройство для пропитки волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК D06B3/06 

1 :- Изобретение относится k производству изделий методом намотки и может быть использовано в авиационной и хи-; мической промышленности.

Известно устройство для непрерывного изготовления изогнутых профилированных изделий из армированного нитями полимерного материала, пропиточный узел которого включает в себя раму, ванну для связующего, пару сопряженных отжимных элементов с каналом для прохода материала, сечение которого изменяется перемещением одного из отжимных элементов под действием привода в то время как другой установлен неподвижно на ране. Канал для прохода материала об разуется между канавкой в одном из отжимных элементов и телом другого 1.

При работе устройства нити проходят через ванну со связующим, где на них наносится некоторое избыточное его количество, затем попадают в канал между отжимными элементами. Таккак канал имеет определенное сечение, отрегулированное приводом отжимного элемента, то избыточное количество связующего удаляется, чем обеспечивается расширение диапазона регулирования в сторону малого содержания связующего, Кроме того, в устройстве отсутствуют вращающиеся элементы, что уменьшает вероятность обрыва при провисании.

Однако при появлении на нитях и прядях узлов, что часто происходит при замене шпуль, они.застревают в канале и это обстоятельство приводит к повышенной обрывности армирующего материала, либо приходится временно останавливать процесс и выводить пряди из зазора.

Известно также устройство для пропитки волокнистого материала, содержащее ванну для связующего и установленные один над другим с зазором для прохода материала от39жимные элементы, нижний из которых состоит из вертикально закрепленных на опоре с зазором одна относительно другой пластин f 2. Известное устройство ненадежно в работе. Целью изобретения является повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для пропитки волокнистого материала, со держащем ванну для связующего и установленные один над другим с зазором для прохода материала отжимные элементы, нижний из которых состоит из вертикально закрепленных на опоре с зазором одна относительно другой пластин, опора выполнена в виде вала, имеющего привод его пово рота , а каждая пластина выполнена в виде кулачка, при-этом верхний отжи ной элемент выполнен в виде свободн установленного вала, связанного с п дохранительной муфтой, имеющей фиксатор ее положения, причем свободно установленный вал имеет закрепленну вдоль него гребенку, между зубьями которой размещены кулачки, На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез. Устройство содержит установленны на раме 1 ванну 2 для связующего и установленные один над другим с зазором для прохода материала сформированного в пряди 3 отжимные элементы, нижний из которых состоит из вертикально закрепленных на опоре с зазором одна относительно другой пластин, каждая из которых выполнена в виде кулачка , а верхний отжимной элемент состоит из свободно установленного вала 5, вдоль которого закреплена гребенка 6. Между зубьями гребенки 6 размещены кулачки 4. Опора выполнена в виде вала 7 имеющего привод его поворота 8. Вал 5 установлен на раме 1 в подшипниках 9 и связан с предохранительной муфтой 10, имеющей фиксатор ее положения 11« Пряди 3 направляются на правляющими гребенками 12, Направляющие гребенки 12 установ лены таким образом, чтобы обеспечить некоторый угол охвата прядями 3 гребенки 6. Гребенка 6 установ лена на валу 5 так, что донышки ее впадин находятся от центра вала на расстоянии его радиуса. Работа устройства складывается из двух последовательных этапов: нанесения на материал некоторого избыточного количества связующего и удаления избытка связующего. Первый этап осуществляется протягиванием прядей 3 через ванну 2 для связующего. На втором этапе пряди 3, охватывая частично направляющие гребенки 12 и гребенку 6, проходят каждая через зазор между донышком впадины гребенки 6 и соответствующим кулачком 4, При этом связующее выдавливается под действием сил натяжения из прядей 3 во впадины гребенки 6, где оно удаляется кулачками k. Степень отжима регулируется приводом 8, вращающим вал 7, изменяя этим зазор межАУ впадинами гребенки 6 и кулачками 4, При прохождении узла на нити через отжимной механизм узел упирается в гребенку 6 и создает момент на валу 5, превышающий момент сил трения прядей 3 о гребенку 6. При достижении моментом некоторой величины, не допускающей обрыва пряди 3, срабатывает предохранительная муфта 10, инициируя фиксатор 11 положения освободить вал 5. Вал 5 начинает вращаться вначале от момента, соэда ваемого узлом, а когда узел прошел, то под действием момента сил трения прядей 3 о вал 5 до первоначального {вертикального) положения гребенки 6, где вал 5 вновь фиксируется фиксатором 11, Выполнение нижнего отжимного элемента в виде ряда кулачков, а верхнего в виде вала с гребенкой, во впадинах которой располагаются кулачки, установленного подвижно в подшипниках и снабженного предохранительной муфтой с фиксатором положения, придает дополнительные полезные качества предлагаемому устройству по сравнению с аналогами В данном устройстве практически исключено влияние отжимного механизма на натяжение материала, в виду того, что степень отжима регулируется не усилием зажатия материала, а зазором, через который этот материал проходит. Кроме того, выбором формы кулачка возможно линеаризовать зависимость содержания связующего от угла поворота кулачкового вала. Эти обстоятельства особенно важны при применении

данного устройства в многосвязных системах автоматического управления.

Формула изобретения

Устройство для пропитки волокнистого материала, содержащее ванну для связующего и установленные один над другим с зазором для прохода материала отжимные элементы, нижний из которых состоит из вертикально закрепленных на опоре .с зазором одна относительно другой пластин, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности его работы, опора выполнена в виде вала, имеющего

привод его поворота, а каждая пластина выполнена в виде кулачка, при этом верхний отжимной элемент выполнен в виде свободно установленного вала, связанного с предохранительной муф той, имеющей фиксатор ее положения, причем свободно установленный вал имеет закрепленную вдоль него гребенку, между зубьями которой размещены кулачки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,nateHT США N 3966388, кл. k2S-50S, 1976.

2,Авторское свидетельство СССР 753953, кп. D 06 В 3/10, 1978 (прототип).

// /