(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ОПОР
t
Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть преимущественно использовано для диагностики опор приборов.
Известен способ диагностики опор гироскопических приборов, заключающийся в измерении спектра радиальных колебаний каждого подшипника вращающегося ротора прибораг и качество подшипников определяют путем сравнения их спектров со спектром эталонного подшипника 11.
.Однако известный способ не имеет нужную точность диагностики каждого подшипника.
Целью изобретения является повышение точности диагностики каждого , подшипника за счет учета дефектов каждого подшипника.
Поставленная цель достигается тем, что согласнЬ способу вибрационной диагностики опор приборов, заключающемуся в измерении спектра радиальных колебаний каждого под1иипника вращающегося ротора прибора и последующем определении качества подшипников путем сравнения их спектров со спектром эталонного подшипника, при измерении радиальных колебаний подшипника дополнительно создают ПРИБОРОВ
вынужденные радиальные колебания каждого подшипника в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом
с центр колебаний при контроле одного подшипника совмещают с геометрическим центром другого подшипника.
На фиг. 1 изображена функциональная схема реализации способа; на
«Q фиг. 2 - схема колебаний ротора,
на фиг. 3 - спектр радиальных колебаний одного из подшипников соответственно при совпадении центра колебаний с центром другого подшипника Л1) и при отсутствии зтого совпаде15 ния U).
Способ осуществляется следующим образом.
Устанавливают на подвижное основание 1 ротор 2 9 опорами 3 и 4.
20
При вращении ротора 2 возникающий в опорах 3 и 4 спектр колебаний регистрируется при помощи измерителя 5 колебаний, при этом каждой из
25 опоры отдельно.
Для локализации дефектов точкам 0 и Oj основания 1 создают вынужденные гармонические колебания по двум координатам, например Х, У,
30 и Х.. 2
Фазы колебаний по координатам каждой из точек отличаются на 90, а фазы колебанийпо той же координате ч например, X) обеих точек на 180.
В связи с этим точки 0 и Oj основания 1 перемещаются по окружности. При этом амплитуды колебаний подбираются так, чтобы центр вынужденных колебаний совпал с геометрическим центром одной опоры. Из-за наличия колебаний опора 3 остается в той же точке пространства, а опора 4 совершает вместе с основанием 1 движение по окружности.
В связи с этим опора 3 получает дополнительную радиальную нагрузку, вследствие чего лучше проявляются различные дефекты, и амплитуды составляющих от этих дефектов в спектре колебаний увеличиваются. Кроме того, в спектре колебаний появляются новые составляющие, обусловленные дефекхами опоры 3 из-за радиальной нагрузки. При помощи измерителя 5 колебанийрегистрируется спектр колебаний опор 3 и 4. После этого точкам 0 и Oj основания создают вынужденные колебания (координаты х, У, У и Х на фиг. 2) аналогичным образом, чтобы их центр совпал с геометрическим центром опори 4. Регистрируется спектр колебайий обеих опор, после чего сравниваются спектры колебаний каждой из опор при двух измерениях и определяются составляю щие спектра колебаний, а тем самым и дефекты характерные каждой опоре отдельно.
Таким образом, создание вынужденных колебаний соответствующих амплитуд и фаз позволяет создавать отдельно каждой опоре дополнительную нагрузку, что вызывает повышение амплитуд составляющих в спектре колебаний соответствующей опоры, и тем са, мым определить дефекты, характерные этой опоре. Кроме того, создается возможность определить дефекты, появляющиеся при возникновении повышенной нагрузки опор. Это позволяет Q предупредить возможное ухудшение параметров приборов.
Формула изобретения
Способ вибрационной диагностики опор приборов, заключакяцийся в измерении спектра радиальных колебаний ротора прибора и последующем определении качества подшипников путем
0 сравнения их спектров со спектром эталонного подшипника, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности диагностики за счет учета дефектов каждого подшипни5 ка, при измерении радиальных колебаний подшипника дополнительно создают вынужденные радигшьные колебания каждого подшипника в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при
0 этс центр колебаний при контроле
одного подшипника совмещают с геометрическим центром другого подшипника.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 Ковалев М.П., Моржаков С.П. и Терехов К.С. Динамическое и статическое уравновешивание гироскопических устройств. М., Машиностроение, 1965, с. 66-67 (прототип).
z.
Ot
l
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИНЫ | 2017 |
|
RU2654306C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОБСТВЕННОЙ ЧАСТОТЫ КОЛЕБАНИЙ РОТОРОВ СИЛОВЫХ ГИРОСКОПОВ | 2012 |
|
RU2515424C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОДШИПНИКОВОЙ ОПОРЫ РОТОРА ДВУХВАЛЬНОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2551447C1 |
Способ вибродиагностики валопровода турбоагрегата | 1987 |
|
SU1578546A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ И ОЦЕНКИ ВИБРОАКТИВНОСТИ СТАНКОВ, РАБОТАЮЩИХ С ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 2006 |
|
RU2332652C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПЕРЕМЕННОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ВЫХОДНОГО СИГНАЛА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДАТЧИКА УГЛОВОЙ СКОРОСТИ (ДУС) НА ЭТАПЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО ГИРОМОТОРА ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ УГЛОВЫХ ВИБРАЦИЙ, ВОЗБУЖДАЕМЫХ ГИРОМОТОРОМ, И УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2009 |
|
RU2427801C2 |
Способ контроля технического состояния механизмов | 2021 |
|
RU2765336C1 |
Способ вибродиагностики технического состояния газоперекачивающего агрегата | 2023 |
|
RU2809309C1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТРАНСМИССИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ ТУРБОМАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2110054C1 |
СПОСОБ СБОРКИ ГИРОСКОПОВ И ВИБРАЦИОННЫЙ ГИРОСКОП | 2007 |
|
RU2334946C1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-07-09—Подача