Способ определения местоположения дефектов в сварных швах Советский патент 1983 года по МПК G01N29/04 

(54) СПС)СОБ ОП РЕДЕЛЕ НИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ ШВАХ

1 .

Изобретение относится к неразрушаю- щему контролю материалов и может быть использовано для определения координат дефектов в сварных швах по сигналам акустической эмиссии.

Известен способ определения коорцинат дефектов в материалах, заключаюшийся в том, что сигналы акустической эмиссии принимают в трех точках, расположенных на поверхности материала, измеряют разности времен прихода сигнала в эти точки, по которым определяют координаты дефекта tl 1Недостатком этого способа является сложность реализации, обусловленная измерением не менее двух разностей времен прихода сигнала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ определения местоположения дефектов в сварных швах, заключаюшийся в том, что принимают сигналы акустической эмиссии в двух точках расположенных на поверхности материала по одну сторону сварного шва, измеряют разность времен прихода сигнала в эти точки, по которой определяют местоположение дефекта 12 3

Недостатком известного способа являются узкие функциональные возможности, обусловленные возможностью определения местоположения дефектов в швах только прямолинейной геометрии. Целью изобретения является расшире. ние функциональных возможностей за счет определения местоположения дефектов в швах произвольной формы.

Цель достигается тем, что согласно способу определения местоположения дефектов в сварных швах, заключающемуся в том, что принимают сигналы акустической эмиссии в двух точках, расположенных на поверхности материала по одну сторону сварного шва, измеряют разность времен прихода сигнала в эти точки, по которой определяют местоположение дефекта, точки приема сигналов акустической эмиссии выбирают так, чтобы контролируемая зона нахоцилась внутри угла, образованного линией, проходящей через точки приема, и нормально к ней, проведенной из центра, соединяющего точки приема отрезка, рассчитываю угол между вьЕшеупомянутой линией и линией, соответствующей направлению на дефект, а местоположение дефекта определяют по точке пересечения сварного шва с последней. На чертеже представлена схема реализации способа определения местоположения дефектов в сварных щвах. Преобразователи 1 и 2 расположены в точках приема по одну сторону сварного шва 3. Источник 4 сигнала акустичес кой эмиссии (дефект) расположен на сва ном щве 3. Способ осуществляется следующим образом. Сигналы акустической эмиссии принимают Б двух точках преобразователями 1 и 2, расположенными по одну сторону контролируемой зоны сварного щва 3 так, чтобы контролируемая зона находи- лась внутри угла, образованного линией, соединяющей преобразователи 1 и 2, и нормально к ней, проведенной из центра, соединяющего преобразователи отрезка, расстояние между преобразователями 1 и 2 выбирают не менее чем на порядок меньще расстояния от центра, соеди няющего преобразователи отрезка до ближайщей точки контролируемой зоны . сварного шва 3, измеряют разность вре- мен прихода сигнала на преобразователи 1 и 2, по которой рассчитывают угол 9 между линией, проходящей через точки приема, и линией, соответствующей напр лению на деффект, а за координаты дефе та принимают точку пересечения сварного щва 3 с последней линией. Направление на источник 4 сигнала рассчитывают при этом из соотнощения (V-j, 0 arc COS де 0 - угол, соответствующий направлению на дефект, рад; разность времен прихода сигнала на преобразователи. С; скорость распространения упруГИХ волн, МС расстояние между преобразователями, м. Таким образом, предлагаемый способ позволяет контролировать координаты ефектов в сварных щвах произвольной формы за счет того, что схема расположения преобразователей позволяет по измеренной разности времен прихода сигналов определить направление на источник сигнала, расположенный в сварном щве произвольной формы. Формула изобретения Способ определения местоположения дефектов в сварных щвах, заключающийся в том, что принимают сигналы акустической эмиссии в двух точках, расположенных на поверхности материала по одну сторону сварного , измеряют разность времен прихода сигнала в эти точки, по которой определяют местоположение дефекта, отличающийся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей, точки приема сигналов акустической эмиссии выбирают так, чтобы контролируемая зона находилась внутри угла, образованного линией, пррходящей через точки приема, и нормально к ней, проведенной из центра, . соединяющего точки приема отрезка, рассчитывают угол между вышеупомянутой линией, и линией, соответствующей направлению на дефект, а местополсвкение дефекта -определяют по точке пересечения сварного щва с последней. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Вакар К. Б. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрущающего контроля в ядерной энерг€;тике. М;, Атомиздат, 198О, с. 86-92. 2.Там же, с. 62 (прототип).