СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА Советский патент 1995 года по МПК C08F120/14 

Описание патента на изобретение SU987939A1

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу получения литьевого полиметилметакрилата, перерабатываемого литьем под давлением и экструзией и применяющегося в часовой, автомобильной, радиотехнической промышленности.

Известен способ получения литьевого полиметилметакрилата путем полимеризации метилметакрилата (ММА) при нагревании в массе в присутствии акрилатов, инициатора радикальной полимеризации и регулятора молекулярной массы.

Недостатком этого способа являются невысокие физико-механические свойства полимера.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения литьевого полиметилметакрилата путем полимеризации форполимера метилметакрилата в массе при нагревании в присутствии инициатора радикальной полимеризации и регулятора молекулярной массы. Сначала ММА полимеризуют при 35-40оС, а затем форполимер дополимеризовывают при 105-125оС. Соотношение инициатора и регулятора составляет 1-1,2: 1, а их суммарная концентрация 1,2 мас. Индекс расплава полученного полимера при 190оС равен 1,0-3,5 г/10 мин, температура размягчения по Вика 90-92оС, относительное удлинение при разрыве 2,0-3,0% разрушающее напряжение 600-660 кгс/см2, ударная вязкость (без надреза) 12-16,5 кгс/см2. Свойства приведены для образцов толщиной 3 мм.

Недостатком этого способа является низкий уровень физико-механических свойств полиметилметакрилата.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств полиметилметакрилата.

Повышенная цель достигается тем, что по способу получения литьевого полиметилметакрилата путем полимеризации форполимера метилметакрилата в массе при нагревании в присутствии инициатора радикальной полимеризации и регулятора молекулярной массы полимеризации подвергают форполимер метилметакрилата 20-30%-ной конверсии с мол.массой 60000-140000 и отношением среднемассовой и среднечисловой степеней полимеризации 1,69-1,80.

П р и м е р 1. К 100 мас.ч. форполимера ММА с мол.массой 60000 и конверсией 30% добавляют 0,6 мас.ч перекиси лаурила и 0,13 мас.ч лаурилмеркаптана, заливают в формы и полимеризуют при 60оС в течение 2,5 ч. Для исчерпания остаточного мономера проводят вторую стадию полимеризации: нагрев до 115оС в течение 2 ч, выдержка при 115оС 2 ч, охлаждение до 40оС в течение 2 ч. Характеристика форполимера и свойства полученного стекла представлены в таблице.

Блоки полимера подвергают дроблению и определяют показатель текучести расплава при 190оС и нагрузке 12,9 кг. Он равен 1,0 г/10 мин.

П р и м е р 2. К 100 мас.ч форполимера ММА с мол.массой 120000 и конверсией 20% добавляют 0,6 мас.ч перекиси лаурила и 0,3 мас.ч лаурилмеркаптана, заливают в формы и получают блоки, как в примере 1. Время процесса 2 ч 20 мин. Характеристика форполимера и свойства полученного стекла представлены в таблице.

Блоки полимера подвергают дроблению и определяют показатель текучести расплава как в примере 1. Он равен 0,9 г/10 мин.

П р и м е р 3. К 100 мас.ч форполимера ММА с мол.массой 72000 и конверсией 24% добавляют 0,6 мас.ч перекиси лаурила и 0,13 мас.ч лаурилмеркаптана, заливают в формы и получают блоки как в примере 1. Время процесса 2,6 ч. Характеристика форполимера и свойства полученного стекла представлены в таблице.

Блоки полимера подвергают дроблению и определяют показатель текучести расплава как в примере 1. Он равен 1,0 г/10 мин.

П р и м е р 4. К 100 мас.ч форполимера ММА с мол.массой 84000 и конверсией 25% добавляют 0,6 мас.ч перекиси лаурила и 0,15 мас.ч лаурилмеркаптана, заливают в формы и получают блоки как в примере 1. Время процесса 2,5 ч. Характеристика форполимера и свойства полученного стекла представлены в таблице.

Блоки полимера подвергают дроблению и определяют показатель текучести расплава как в примере 1. Он равен 1,4 г/10 мин.

П р и м е р 5. 100 мас.ч форполимера ММА с мол.массой 72000 и конверсией 26% полимеризуют как в примере 1. Время процесса 2,5 ч. Характеристика форполимера и свойства полученного стекла представлены в таблице.

Блоки полимера подвергают дроблению и определяют показатель текучести расплава как в примере 1. Он равен 0,35 г/10 мин.

П р и м е р 6. К 100 мас.ч форполимера ММА с молекулярной массой 140000 и конверсией 20% добавляют 0,4 мас.ч динитрилазоизомасляной кислоты и 0,15 мас.ч лаурилмеркаптана. Заливают в дюралюминиевые формы и получают блоки как в примере 1. Время процесса 2,5 ч. Характеристика форполимера и свойства полученного стекла представлены в таблице.

Блоки полимера подвергают дроблению и определяют показатель текучести расплава как в примере 1. Он равен 0,4 г/10 мин.

Таким образом, изобретение позволяет повысить ударную вязкость полиметилметакрилата при сохранении других физико-механических характеристик.

Похожие патенты SU987939A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 1977
  • Радбиль Т.И.
  • Фомин В.А.
  • Этлис В.С.
  • Михалев Н.А.
  • Гладышев Ю.И.
  • Сорокина Г.Н.
  • Штаркман Б.П.
SU687818A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА 2001
  • Аржаков М.С.
  • Аржаков С.А.
  • Дьячков А.И.
  • Дьячков И.А.
  • Скоробогатова А.Е.
  • Стояченко И.Л.
  • Чернавин В.А.
RU2243978C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОРПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И УДАЛЕНИЯ ИЗ НЕГО СВОБОДНОГО МОНОМЕРА 2001
  • Аржаков М.С.
  • Аржаков С.А.
  • Дьячков А.И.
  • Скоробогатова А.Е.
  • Стояченко И.Л.
  • Чернавин В.А.
  • Дьячков И.А.
RU2225871C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМУТНЕННОГО ОРГСТЕКЛА 1981
  • Сорокина Г.Н.
  • Гладышев Ю.И.
  • Радбиль Т.И.
  • Сидоров Н.А.
  • Штаркман Б.П.
  • Шацкая Т.Ф.
  • Сергеев С.А.
  • Долгополова Л.Н.
  • Брумелис Б.П.
  • Киричек В.А.
SU995498A1
Способ получения форполимеров 1974
  • Воронкова И.А.
  • Радбиль Т.И.
  • Михалев Н.А.
  • Штаркман Б.П.
SU562094A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ НЕЙТРАЛЬНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ 2003
  • Гузеев В.В.
  • Мозжухин В.Б.
  • Горелов Ю.П.
  • Шалагинова И.А.
  • Сафонова Н.Н.
  • Буяков Игорь Федорович
  • Крауклис Андрей Владимирович
  • Жданок Сергей Александрович
  • Солнцев Александр Петрович
RU2250236C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМО- И СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1975
  • Кулаковский В.В.
  • Хвиливицкий Р.Я.
  • Малышева В.А.
  • Сидоров Ю.А.
  • Березова Р.И.
  • Гущина М.П.
  • Вавилов А.Г.
SU540466A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ НЕЙТРАЛЬНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ 2006
  • Алексашин Валерий Михайлович
  • Аношкин Илья Викторович
  • Антюфеева Наталия Викторовна
  • Богатов Валерий Афанасьевич
  • Кондрашов Станислав Владимирович
  • Раков Эдуард Григорьевич
RU2330213C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА 1970
  • Аржаков С.А.
  • Морозов Л.А.
  • Рубцов М.А.
  • Хвиливицкий Р.Я.
  • Малышева В.А.
  • Агафонова А.И.
  • Опарин Н.А.
  • Пеньков Е.И.
  • Лепилин Б.Т.
  • Белопольский О.Х.
  • Курыгин В.А.
  • Ильичев П.Е.
  • Лебедев Р.А.
  • Попов В.А.
SU322330A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ДВУХСЛОЙНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ ЦВЕТНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ 2005
  • Кошелева Антонина Федоровна
  • Горелов Юрий Павлович
  • Марохонова Зинаида Герасимовна
  • Сафонова Надежда Николаевна
  • Ставская Ольга Николаевна
  • Михайличенко Сергей Анатольевич
RU2288102C1

Иллюстрации к изобретению SU 987 939 A1

Формула изобретения SU 987 939 A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА путем полимеризации форполимера метилметакрилата в массе при нагревании в присутствии инициатора радикальной полимеризации и регулятора молекулярной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств полиметилметакрилата, полимеризации подвергают форполимер метилметакрилата 20 30%-ной конверсии с мол. м. 60000 140000 и отношением среднемассовой и среднечисловой степеней полимеризации 1,69 1,80.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU987939A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА 1970
  • Аржаков С.А.
  • Морозов Л.А.
  • Рубцов М.А.
  • Хвиливицкий Р.Я.
  • Малышева В.А.
  • Агафонова А.И.
  • Опарин Н.А.
  • Пеньков Е.И.
  • Лепилин Б.Т.
  • Белопольский О.Х.
  • Курыгин В.А.
  • Ильичев П.Е.
  • Лебедев Р.А.
  • Попов В.А.
SU322330A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 987 939 A1

Авторы

Сорокина Г.Н.

Гладышев Ю.И.

Радбиль Т.И.

Михалев Н.А.

Штаркман Б.П.

Кулаковский В.В.

Самарин А.Ф.

Даты

1995-07-25Публикация

1981-05-28Подача