Известен способ получения гомополимеров и сополимеров метилметакрилата путем полимеризации соответствующих мономеров в массе в присутствии инициатора полимеризации и регулятора молекулярного веса при нагревании по двухстадийному режиму: на первой стадии при 35-40оС и на второй при 105-125оС, при этом суммарная концентрация инициатора и регулятора составляет до 1% от веса мономеров.
Продолжительность полимеризации при получении толстых блоков составляет несколько суток и даже недель.
Предлагаемый способ отличается тем, что полимеризацию осуществляют при соотношении инициатора и регулятора, равном 1-1,2:1 и суммарной их концентрации не менее 1,2% от веса мономеров. Это позволяет значительно сократить продолжительность процесса при получении монолитных блоков толщиной 20 мм и более с требуемой прочностью, теплостойкостью и ударной вязкостью, перерабатываемых методами литья и экструзии.
Согласно предлагаемому способу полимеризацию и сополимеризацию метилметакрилата (ММА) осуществляют в присутствии таких инициаторов, как перекись лауроила, дициклогексилпероксидикарбонат, азодинитрил изомасляной кислоты.
В качестве регуляторов полимеризации применяют лаурилмеркаптан, трет-додецилмеркаптан, бутилмеркаптан, меркаптоэтилкапронат и др.
Полимеризацию проводят в пластмассовых, металлических или стеклянных формах.
П р и м е р 1. Смесь, состоящую из 1000 г ММА, 7 г перекиси лаурила и 6 г лаурилмеркаптана помещают в дюралевые формы размером 300х300х20 мм и полимеризуют при 35оС в течение 24 ч в полимеризационных шкафах до степени конверсии 86% Деполимеризацию проводят при 115оС в течение 6 ч. Затем разнимают форму, извлекают полимер и перерабатывают его методом литья под давлением или экструзией.
Зависимость свойств полимера от соотношения инициатор-регулятор представлены в таблице.
П р и м е р 2. Полимеризационную смесь, состоящую из 980 г метилметакрилата, 20 г метилакрилата, 6 г меркаптоэтилкапроната и 7,5 г перекиси лаурила, помещают в дюралевую форму размером 300х300х20 мм и полимеризуют при 38оС до степени конверсии 87% в течение 20 ч. Далее осуществляют процесс, как в примере 1.
П р и м е р 3. Полимеризационную смесь, состоящую из 14700 г метилметакрилата, 400 г бутилакрилата, 90 г меткаптоэтилкапроната и 112,5 г перекиси лаурила помещают в дюралевую форму размером 900х800х26 и полимеризуют при 38оС до степени конверсии 87% в течение 20 ч. Далее осуществляют процесс, как в примере 1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1973 |
|
SU460733A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 1981 |
|
SU987939A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМО- И СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1975 |
|
SU540466A2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО ПЕРЕИЗЛУЧАТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2039760C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 1977 |
|
SU687818A1 |
| Способ получения ядра полимерного оптического волокна | 1990 |
|
SU1766930A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2243978C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОРПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И УДАЛЕНИЯ ИЗ НЕГО СВОБОДНОГО МОНОМЕРА | 2001 |
|
RU2225871C2 |
| Способ получения форполимеров | 1974 |
|
SU562094A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1972 |
|
SU359834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА путем полимеризации соответствующих мономеров в массе в присутствии инициатора полимеризации и регулятора молекулярного веса при 35 40oС с последующей дополимеризацией полученного продукта при 105 125oС, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени полимеризации при получении монолитных блоков толщиной более 20 мм, процесс проводят при соотношении инициатора и регулятора, равном 1 1,2 1 и суммарной их концентрации не менее 1,2% от веса мономеров.
