грегую до ЮОО °С, Для отвода тепла выхолшдих из сьтучего слоя FeSi реакционных газов и для конденсации газообразного хлорида железа в головную часть реактора впрыскивают 1200 кг/ч жидкой рецеркулируемой чистой хлорсилановой смеси. Тем самым реакционный газ охлаждают до 280 С, т. е. до температуры гораздо ниже температуры сублимации хлорида железа. Газовый поток из реактора направляют в циклон для отделения выделившихся твердых хлоридов железа.
Для дальнейшей очистки газообразного продукта реакции его направляют на промывку в промывной аппарат Вентури, )В который подводят Ю м /ч циркулирующего очищенного от твердых хлоридов четь1греххлористого кремния. В промыв- ном аппарате реакционный газ за счет частичного испарения циркулирукяпего
жидкого четыреххлористого кремния охлаждаюу до , что приводит к конденсации остаточного количества хлоридов железа и также хлористого алюминия и четыреххлористого титана. Для тонкой очистки от примесей хлоридов титна реакционный газ подвергают дополнительной промывке в промывной колон-- не жидкой очищенной хлорсилановой сме- СЬЮ.
Очищенный от нежелательных соединений металла четыреххлористый кремний
кокленсируют в конденсаторе при +2О -5О С. Готовый продукт (345 кг/ч смеси четыреххлористого кремния и грихлорсилана с незначительным содержанием дихлорсилана, %: 83 SiCp , 16,8 , и 0,2 SiMjCe ), поступает в складскую емкость. Продукт содержит не больше О,ООЗ% хлорида железа, О,О6% хлорида алюминия и 0,О7 четыреххлористого титана.
Формула изобретения
Способ получения смеси четыреххлористого кремния и трихлорсилана путем гвдрохлорирования ферросилиция при температуре 8ОО-12ООС с последующей промывкой жидким четыреххлористым кремнием и конденсацией продукта, отличающийся тем, что, с целью упрсяцения процесса за счет исключения стадии конденсации примесей и ректификации продукта, перед промывкой продукт охлаждают очищенной хлорсилановой смесью до температуры 280-450° С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,
I. Фурман А, А., Рабовский .Б. Г. Основы химии и технология безводных хлоридов, М., 197О, с. 167-169 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРСИЛАНА | 2008 |
|
RU2394762C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2449980C2 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 2006 |
|
RU2414448C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРСИЛАНОВ, СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ СОДЕРЖАЩЕГО ДВУОКИСЬ КРЕМНИЯ СЫРЬЯ И СПОСОБ КОНВЕРСИИ ТЕТРАХЛОРСИЛАНА В ТРИХЛОРСИЛАН | 2008 |
|
RU2373147C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ И НЕГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2200601C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРСИЛАНА | 2004 |
|
RU2280010C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕЩЕСТВА, ВЫБРАННОГО ИЗ РЯДА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ИЛИ РЯДА НЕМЕТАЛЛОВ: КРЕМНИЙ, БОР, ФОСФОР, МЫШЬЯК, СЕРА | 2005 |
|
RU2298588C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
СПОСОБ ВОЗВРАТА ЭНЕРГИИ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ | 2006 |
|
RU2435754C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА И ВОДОРОДА ИЗ ЭТАНОЛА В ОДНУ РЕАКЦИОННУЮ СТАДИЮ ПРИ НИЗКОМ РАСХОДЕ ВОДЫ И ЭНЕРГИИ | 2015 |
|
RU2675374C2 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1972-09-11—Подача