Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B07B13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1 Изобретение относится к устройствам

для разделения сыпучих материалов по упругости, в частности, к устройствам отделетш фогмовочной смеси от немаг нитных и магнитных металлов и может быть использовано в литейном производстве.

Известно устройство для разделения сыпучих материалов, включающее бункер, узел подачи формовочной смеси в рабочую зону, выполненный в виде вращающегося заземленного барабана, разделительный узел и приемные бункеры 1 .

Недостатками этого устройства являются повышенный расход электроэнергии при создании коронного разряда и низкая производительность из-за ограничения времени разряда ионйзируемыз частиц, и в связи с этим малой скоростью барабана.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, к предлагаемому является устройство для разделения сыпучих материалов, включающее бункер, узел подачи исходного материала

В рабочую зону, разделительный узел в приемные бункера t2.

Недостатком этого устройства являет ся низкая производительность.

Цель изобретения - повышение провэ- . водительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения сыпучих материалов, включающем бункер, узел подачи исходного материала в рабочую зону, разделительный узел и приемшле бункеры, разделительный узел выполнен в виде бесконечной металлической ленты, установленной с возможностью вращения и расположенной под углом к горизонтапн и к направлению подачи исходного материала, а узел подачи исходного материала в рабочую зону выполнен в виде эжектора

На фиг. 1 изображено устройство, об-.. щий вид; на фиг. 2 - устройство, вид сверху.

Устройство содержит бункер 1/ узел 2 подачи формовочной смеси в рабочую зону, выполненный в виде эжектора и соединенный с источником 3 сжатого воздуха, разделительный узел 4, выполнеин ный в виде бесконечной металлической ленты 5, натянутой иа два шкива 6 и 7 шкив 7 приводной. Плоскость металличео кой ленты 5 расположена по отношению к направлению подачи формовочной смеси под углом (Ь, а по отношению к горизон тали под углом oL. За шкивом 7, прилег к металлической ленте 5, расположена щетка 8. Под металлической лентой расположен бункер 9 для очищенной формовочной земли и бункер 10 для сбора металла. Над рабочей зоной находится вытяжное отверстие 11. Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующим образом Поя действием сжатого воздуха от источника 3 формовочная смесь, поступа ющая из бункера 1 с высокой скоростью вз узла 2 подачи, вь1брасывается ва поверхность металлической ленты 5, непрерывно движущейся посредством шкива 7 от электродвигателя (на фиг. Йе п казан). Учитывая различие физических свойств формовочной смеси и металл ческих включений (аморфное состояние формовочной смеси, в связи с этим очень низкую упругость и высокие упругие свойства металлических включений), формовочная смесь, попадая на поверхность металлической ленты 5, не отскакивает от нее, а под действием србственнохч) веса попадает в 0ункер 9, расположенный под металлической 5. Металлические включе(ЛШ, с высокой скоростью упруго ударяясь о поверхность металлической ленты 5, за счет наклона ее под углами |Ь н oi отскакивают .в сторону к бункеру 10. Перемещение ленты 5 под действием шкива 7 осуществляется со скоростью, превышающей скорость подачи формовочной смеси, и металлические включения попадают на чистую поверхность металл ческой ленты 5, очистка которой постоянно осуществляется с помощью щетки 8. При ударе о металлическую ленту 5 пленки связующего отделяются от формовочной смеси и удаляются из рабочей зоны через вытяжное отверстие 11. Применение предлагаемого устройства для разделения сыпучих материалов позволяет повысить производительность устройства и снизить затраты электроэнергии. Формула изобретения Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее бункер, узел подачи исходного материала в рабочую зону, разделительный узел и приемные бункеры, Отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, разделительный узел выполнен в виде бесконечной металличеокой ленты, установленной с возможностью вращения и расположенной под углом к горизонтали и к направлению подачи vfoходного материала, а узел подачи исходного материала, в рабочую зону выполнен в виде эжектора. Источники информаш1И, принятые во внимание при экспертизе 1.Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехоЬ, М., Машиностроение, 1968, с. 280-282. 2.Авторское свидетельство СССР № 825192, кл. В О7 В 13/00, 1979 (прототип).

Й./