Способ мойки ультрафильтрационной мембранной установки для молочных продуктов Советский патент 1983 года по МПК B08B3/08 

(54) СПОСОБ МОЙКИ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИОННОЙ . МЕМБРАННОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ МОЛОЧНЫХ

1

Изобретение относится к способам мойки пищевого оборудования и может быть использовано в пищевой промышленности.

Известен способ мойки оборудования для производства молока и молочных продуктов, заключающийся в том, что внутреннюю поверхность оборудования ополаскивают теплой (35-40С) или . водопроводной водой для удаления остат- JQ ков.молока, затем промывают раствором каустической соды и вновь промывают теплой водой для удаления с поверхности моюших средств Г ll

Однако применяемое в молочной про- is мьщшенности для концентрирования и разделения молока и побочных молочных продуктов мембранное оборудование с адетатпеллюлозными мембранами невозможно мыть данным способом, тек как 20 основным элементом этого оборудования ;являкггся ацетатцеллюлозные мембраны, представляюшие собой тонкую пленку с диаметром пор от 6ОО до 50 А. Ацетат ПРОДУКТОВ

целлюлозные мембраны могут испопьза ваться при и температуре не выше 55С.%

Кроме того, под действием каустической соды даже в растворах с эти мембраны гидролизуются и быстро выхо« дят из строя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ мойки оборудования для молока и молочных П1эодуктов путем циркуляции холодной воды, раствора сульфаминовой кислоты с ,37 и температурой 6О - и 1%-«ого раствора каустической соды с последующей промывксА холодной водой в течение 30 мин, при этом циркуляцию кислотного и щелочного раствора осуществляют ЗО мин, а между кислотной и щелочной мойкой проводят ополаскивание холодной водой Г 2 J.

Недостатком известного способа является использование для мойки сильных КИСЛОТ и щелочей, которые гидролизуют ацетатцеллюлозныб мембраны. Разрушающее действие усугубляется применением высоких температур при мойке, которьге способствуют уплотнению мембран и, фактически, потерями способности к разделению проауктоБ. Кроме того, мойка должна обеспечивать полное восстановление начальной производительности мембран, т.е. освобождение пор мембран от макромолекул продукта, которые частично их закупоривают, тем самым снижая проницаемость перегородки. Цель изобретения - повышение качест ва мойки., Цель достигается тем, что согласно

способу мойки, включающему циркуляцион-15 зом. ные промыэку ультрафильтрационной установки водой, кислотнуюобраб.отку, ополаскивание водой и щелочную обработку, после щелочной обработки установки дополнительно подвергают щелочной обработке мембрану установки под давлением 0, 10Па и скорости потока 0,5-1,0 м/с, при этом щелочную обработку установки и мембраны ведут 0,20,3%-ным раствором триполифосфата натрия с температурой 48-5Ос, промывку водой осуществляют под давлением 1,5- 21О Па и скорости потока 0,5-1,Ом/с в течение 10-15 мин, кислотную обработ ку - 0,13-0,17%-ным раствором азотной кислоты в смеси с поверхностно-активны веществом при 43-45 С, причем кислотную и щелочную обработку установки ведут под давлением Па и скорости потока 1,О-1,5 м/с в течение 25 - ЗО мин. После окончания работы оборудования его ежедневно промывают теплой (3540С ) или холодной водой для удаления остатков продукта в течение 10-15 мин. Затем для удаления молочного камня и разрущения слоя загрязнения, образующегося на поверхности оборудования и мембраны в процессе работы, мембранное оборудование промывают раствором азот- ной кислоты концентрацией О,13-О,17%, с температурой 43«-45 .С, давление жидкости в рабочей зоне 5-6-10 Па, скорость потока 1-1,5 м/с. Время §ислотной мойки 25 - ЗО мин. Затем удаляют раствор азотной кислоты и в течение 1О-15 мин производят ополаскивание водой. Давление в рабочей зоне при ополаскивании 1, Па, скорость потока жидкости 0,5-1 м/с. После этого установку промывают щелочным раствором трипопифосфата натрия концентрацией 0,2JD,3%, , температура раствора 48f 50C, давление в рабочей зоне 5 95 . скорость потока 1-1,5 м/с, мойка проводится в течение 25-30 мин. Для восстановления первоначальных свойств полупроницаемых мембран и первоначальной произвоцительности мембранного оборудования его восстанавливают щелочным раствором трипсшифосфата натрия концентрацией О,2-0,3%, при ,48-5С/ С, давлении в рабочей зоне 0,5IlO Па в течение 25 - ЗО мин при |Скорости потока 0,5-1,0 м/с. После обработки щелочным раствором установку вновь промывают теплой водой. Способ осуществляют следующим обраПример. После 6 ч работы ультрафильтрационной установки начальная производительность ацетатцеллюлозной. мембраны падает с 56 до 23 л/м ч. Установку промывают холодной водой в течение 1О мин при рабочем давлении 1,5 105 Па и скорости потока 1 м/с для удаления остатков продукта. Затем проводят кислотную мойку азотной кислотой концентрацией 0,13% с добавлением 0,О25%-ного раствора синтанола ДС 1О при 45 С, давлении жидкости в рабочей зоне Па, скорости потока жидкости 1 м/с в течение 25 мин. Затем удаляют раствор и производят ополаскивание холодной водой при давлении в рабочей зоне 2 «10 Па и скорости потока жидкости 1 м/с в течение 10 мин. После ополаскивания установку промывают щелочным раствором триполифосфата натрия концентрацией 0,2% при , давлении в рабочей зоне 5-1О Па, скорости потока 1м/с в течение 25 мин. Затем для полного восстановления начальной производ ительности а це та тйеллюлоз ных мембран их промывают раствором триполифосфата натрия той же концентрации и при той же температуре, но при давлении в рабочей зоне 0,5-10 5 Па и скорости потока 0,5 м/с в течение 30 мин. После обработки щелочь удаляют и установку промывают холодной воцой при рабочем давлении 1,5-10 Па и скорости потока 1м/с. После мойки начальная производительность мембран восстанавливается до 57 . П р и м е р 2 . Способ осуществляется аналогично примеру 1. Отличие заключается в следующем. Начальная производитель-. ность мембран после 6ч работы установки падает с 54 до 18 л/м ч. Ополаскива