Способ регенерации ультрафильтрационных элементов Советский патент 1993 года по МПК B01D29/62 

щий обработку их водным раствором, содержащим моноалкиловые эфиры прлиэти- ленгликоля на основе первичных жирных спиртов CnH2rvMO()mH. где п 10-18, m 8-10 - синтанол ДС-10, водный раствор дополнительно содержит триполифосфат натрия и гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Трипол11фо.сфат натрия 0,4-0,6

Гидроксид натрия . . 0,06-0,09

Синтанол ДС-10 0,01-0,02 и обработку ЁГе дут путем заполнения ультра- фильтрационных элементов раствором с последующей выдержкой их в растворе 1,5-8,0 ч.

При проведении ультрафильтрации жидких сред, в том числе и длл очистки отработанных тузлуков, происходит естественное снижение производительности ультрафильтрационных элементов. Оно обусловлено явлением концентрационная поляризация, в результате чего на поверхности мембран образуется из белков, липидов, жиров и других примесей, имеющихся в отработанных тузлуках. При снижении производительности на 30-50%, Когда процесс очистки становится экономически неэффективным, проводится регене- р ация ультрафильтрационных.элементоэ.

Как правило, регенерацию проводят методом химической мойки при наличии тангенциального потока над поверхностью мембран, так называемой принудительной мойкой. Тангенциальный поток моющего раствора над мембраной создается насосом, с помощью которого осуществляется и процесс, собственно,ультрафильтрации.

В предлагаемом способе тангенциальный поток отсутствует, регенерация проводится выдержкой мембран в моющем растворе в течение 1,5-8,0 ч. Производительность мембран восстанавливается на 100% по сравнению с первоначальной.

При меньшем времени выдержки, т.е. менее 1,5 часов не успевают в достаточной степени пройти процессы сорбции и диффузии загрязнений от поверхности мембран в ядро моющего раствора и производительность ультрафильтрационных элементов не восстанавливается полностью. Время выдержки более 8 часов не приводит к дальнейшему увеличению производительности, а это экономически нецелесообразно. Экспериментально определен оптимальный со- став моющего раствора, мас.%:

Триполифосфат натрия 0,4-0,6 Гидроксид натрия0,06-0,09 Синтанол ДС-10 0,01-0,02 При меньших концентрациях Триполи- фосфата, натрия, синтанола и гидроксида

натрия первоначальная производитель- ность не восстанавливается. В указанных пределах степень восстановления производительности составляет - 100%. При дальнейшем повышении концентрации моющего раствора увеличение производительности мембран не происходит и экономически неоправданно из-за большого расхода моющих средств.

0 На чертеже показана схема ультрафиль- трационой установки для очистки посолоч- ных рыбных рассолов, реализующая заявляемый способ.

Она содержит фильтр грубой очистки 1;

5 накопительную емкость 2, снабженную подогревателем; циркуляционные емкости 3, 4; насосы 5, 6; ультрафильтрационный мо- дуль 7..

Для приготовления регенерирующего

0 раствора используется умягченная вода.

Триполифосфат натрия техн., ГОСТ 13493-86 с изм № 1

Синтанол ДС-10 ТУ 6-14-577-70. Гидроксид натрия техн. ГОСТ 11078-78

5 Способ осуществляется следующим образом.

Отработанный тузлук из поселочного отделения через фильтр грубой очистки 1 поступает в накопительную емкость 2, снаб0 женную подогревателем. При нагревании

тузлука до 60-65°С происходит коагуляция

белковых компонентов, которые всплывают

вверх и удаляют из емкости 2 механическим

путем. Частично осветленный тузлук посту5 лает в цилиндрическую емкость 3. Из емкости 3 рабочий раствор насосом 5 подается в циркуляционный контур, состоящий из уль- трафильтрационного модуля 7 с трубчатыми фильтрующими элементами БТУ 0,5/2 с фто0 ропластовой мембраной и циркуляционного насоса 6. Насос 6 предназначен для создания необходимой скорости потока над мембраной 4-6 м/сек., насос 5 для создания необходимого рабочего давления, равного

5 3-5 кгс/см . Для выравнивания концентраций и температур 10-20 % рабочего раствора из циркуляционного контура подается в емкость 3, Прошедший через мембрану очищенный тузлук снова возвращается в посо0 лочное отделение.

При снижении скорости ультрафильтрации на 30-50% проводится регенерация мембранных элементов. Перед регенерацией рабочий раствор вытесняется из ульт5 рафильтрационного модуля 7 умягченной водой в емкость 3. Моющий раствор готовится в емкости 4, куда заливается умягченная вода и загружаются моющие средства. Растворение моющих средств в воде произ- водится при циркуляции моющего раствора

насосами 5 и 6 через ультрафильтрацион- ный модуль 7 в емкость 4 в течение 5-10 мин, При этом ультрафильтрат в целях экономии моющего раствора также возвращается в емкость 4. После этого принудительная мойка прекращается и мембраны выдерживаются в моющем растворе в течение 1,5-8,0 ч. Затем снова проводится принудительная мойка в течение 5-10 мин. Отработанный моющий раствор вытесняется умягченной водой в емкость 4, где может быть использован для следующей регенерации. Отмывка от раствора умягченной водой до рН 6,5-7,5.

Сравнительные характеристики заяв- ленного и известного способов приведены в табл.1 и 2.

В таблицах приведены сравнительные данные технических показателей известного и предложенного способов регенерации ультрафильтрационных факторов.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ позволяет восстанавливать фильтрующие свойства мембранных элементов на 100% и. как следствие, новы-

сить производительность установки для очистки тузлука на 10-12%. Кроме того, расход реагентов для проведения регенерации снижается на 50-70%.

Формула изобретения Способ регенерации ультрафильтрационных элементов, используемых при очистке посолочных рыбных рассолов, включающий обработку их водным раствором, содержащим моноалкиловые зфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов СпН2п-иО(С2Н40) тН, где л 10-18, т 8-10-синтанол ДС-10, отл и- чающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, водный раствор дополнительно содержит триполифос- фат натрия и гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Триполифосфат натрия0,4-0,6 Гидроксид натрия 0,06-0,09 Синтанол ДС-10 0,01-0.020 и обработку ведут путем заполнения ультрафильтрационных элементов раствором с последующей выдержкой их в растворе 1,5-8,0 ч.

Таблица

Таблица2