Устройство для формирования садки мотков проволоки Советский патент 1983 года по МПК B21C47/34 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ САДКИ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ Устройство для формирования садки мотков проволоки относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формирования садки мотков проволоки, например, на транспортере. Известно устройство для формирования садки мотков проволоки, содержащее приемный стол мотков проволоки и толкатель мотков, устаноаленнйй на торце транспортера lj. Недостатком этого устройства является то, что на приемном столе мотки не фиксируются в вертикальном положении при движении толкателя а сторону транспортера, что приводит к падению мотка, недостаточному уплотнению их в садке и зат эудняет съем садки мотков с транспортера скобой. Известно также устройство для формирования садки мотков проволоки, содержащее приводной транспортёр, смонтированные на раме приемный стол с упором, толкатель с приводом его , перемещения и механизм фиксации мот ка в виде двуплечего рычага, кинематически связанного с толкателем. Недостатком известного устройства является то что оно не позволяет надёжно формировать садку мотков проволоки на транспортере не обеспечивая при формировании соосность мотков с осью транспортера. так как моток проволоки после выдачи из упаковочной машины через наклонный поток, ударяясь об упор приемного стола, отскакивает и останавливается, при ось мотка устанавливается на соосно с осью приемного транспортера, что приводит к несоосному.размещению мотцов в садке, затрудняющему съем садки мотков с транспортера скобой, так как при несоосном размещении мотков в садке уменьшается внутренний диаметр садки по сравнению с внутренним диаметром мотков. Кроме того, сила удара мотка при остановке об

упор не гасится и воспринимается металлоконструкцией приемного стола, а это влияет на долговечность узлов устройства и надежность выполняемых ими функций.

Цель изобретения - повышение качества садки за счет обеспечения соосности мотков.

Указанная цель достигается тем, что устройство для формирования садк мотков проволоки, содержащее приводной транспортер, смонтированные на раме приемный стол с упором, толкатель с приводом его перемещения и механизм фиксации мотка в виде двуплечего рычага, кинематически связанного с толкателем, снабжено механизмом контроля исходного положения и окончания формирования садки, выполненным в виде закрепленной на толкателе штанги с роликом и. взаимодействующих с ними с двух конечных выключателей один из которых связан с приводами толкателя и транспортера, а другой с приводом толкателя и амортизатором, установленным на упоре, а приемный стол выполнен наклонным в сторону упора, при этом амортизатор выполнен в виде пластины, шарнирно установленной на упоре и подпружиненной к нему.

На, фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид, (условно не показан механизм контроля исходного по/1ожения и окончания формирования садки); на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит приемный стол 1 со склизом 2, представляющий собой продолжение рамы 3 толкателя l, на которой посредством катков 5 в направляющих 6 перемещается толкатель 4, приводимый в движение силовым цилиндром 7.

На стойке 8 шарнирно закреплен механизм фиксации мотка, выполненный в виде двуплечего рычага 9 являющегося фиксатором мотков 10, поступающих по наклонному лотку 11 из упаковочной машины 12 посредством сталкивателя 13 упаковочной машины 12. Одно из плеч двуплечего рычага 9 представляет собой отогнутую пластину 14 для удержания мотка 10 в вер тикальном положении, а другое плечо 15 соединено с толкателем k посредством ролика 16, помещенного в паз

копира 17 толкателя , расположенного в торце приводного приемного транспортера 18, на котором находится садка 19 мотков, фиксированная вертикально съемным упором 20. Для обеспечения формирования в садку мотков проволоки разных диаметров двуплечий рычаг 9 регулируется относительно стола 1 по высоте за счет пазов 21, расположенных в стойке 8, которая имеет возможность регулироваться относительно стола 1 и оси приемного транспортера 18 на стойке 22.

На стойке 8 напротив наклонного лотка 11 установлен упор 23 приемного стола 1. Устройство снабжено амортизатором 2, выполненным в виде подпружиненной пластины 25, установленной на упоре 23 посредством шарнира 26. Пружина 27 размещена на винте 28 между пластиной 25 и упором 23 в стакане 29. Пластина 25 контактирует с конечным выключателем 30, связанным с приводом приемного транспортера 18 и толкйтеля k посредством саблеобразного флажка 31, расположенного в окне 32 упора 23.

Устройство снабжено также механизмом 33 контроля исходного положения и окончания формирования садки, выполненным в виде закрепленной на толкателе Ц штанги 3 с роликом 35 взаимодействующим с двумя конечными выключателями Зб и 37, свя занными с приводами толкателя и транспортера.

Зазор между упором 23 и пластиной 2k амортизатора регулируется гай-. , кой 38.

Приемный стол 1 под пластиной наклонен в сторону упора 23.

Устройство работает следующим образом.

Для формирования мотков 10 определенного диаметра в садку 19 на приемном транспортере 18 производят регулировку двуплечего рычага 9 относительно стола 1 пр высоте за счет пазов 21 стойки 8, которая регулируется по горизонтали совместно с упором 23 также относительно стола 1 и.оси приемного транспортера 18 на стойке 22.

После упаковки мотка 10 на упаковочной машине 12, сталкиватель 13 выдает моток 10 из упаковочной машины 12 через наклонный лоток 11 на приемный стол 1 рамы 3, где моток 10 фиксируется в вертикальном положении между толкателем и отогнутой пластиной h двуплечего рычага 9 расположенного над мотком 10. Силу удара нотка при остановке на столе 1 воспринимает пружина 27 через пластину 25 амортизатора, которая вращаясь вокруг шарнира 2б соприкасается -с упором 23. Сталеобразный флажок 31 через окно 32 контактирует с конечным выключателем 30, связанным с приводом толкателя и транспортера. Причем, скорость перемещения толкателя k больше, чем скорость перемещения транспортера 18. От конечного выключателя 30 подается команда на включение силового цилиндра 7 толкателя k и привода приемного транспортера 18, при этом толкатель k перемещаетмоток 10, который сопровождается отогнутой пластиной k рычага 9 соединенного вторым плечом 15 с копиром 17 толкателя Ц через ролик 16. Движение толкателя U катками 5 в направляющих 6 и сопровождение мотка 10 Отогнутой пластиной двуплечего рычага 9 происходит до тех пор, пока моток 10, скользя по склизу 2 стола 1, не упирается в садку 19 мот ков или в съемный упор 20, расположенный на транспортере 18, и не происходит уплотнение мотка 10 в садке 19 на транспортере 18. В конце движения мотка 10 по скли зу 2 стола 1, моток 10 уходит от соприкосновения с пластиной 25 амортизатора, которая под действием пружины 27 возвращается в исходное положение, фиксируемое винтом 28 с гайкой 38, контактирующей со стаканом 29 упора 23. После окончания уплотнения садки 19 мотков штанга З роликом 35 контактирует конечным выключателем с концевиком механизма 33 для остановки приемного транспортера 18 и возврата толкателя силовым цилиндром 7 в исходное положение , которое конт ролируется конечным выключателем 36 при взаимодействии его t роликом 35. штанги 3. Приемный стол готов для следующего мотка из упаковочной машины 12. Устройство позволяет надёжно формировать садку мотков 10 проволоки 66 на транспортере 18, обеспечивая соосность мотков. Экономический -эффект от внедрения предлагаемого устройства для формирования садки мотков проволоки по сравнению с базовым объектом ориентировочно составляет 0,8 тыс.руб. в год на одно устройство. В ближайшие годы на заводах страны может быть использовано до kQ уст ройств предложенной конструкции. Суммарный экономический эффект при максимальном объеме использования изобретения на заводах составит около 32 тыс. руб, в год. Формула изобретения 1.Устройство для формирования садки мотков проволоки, содержащее ,приводной транспортерj смонтированные на раме приемный стол с упором толкатель с приводом его перемещения и механизм фиксации мотка в виде двуплечего рычага, кинематически связанного с толкателем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества садки за счет обеспечения соосности мотков, оно снабжено механизмом контроля исходного положения и окончания формирования садки, выполненным в виде закрепленной на толкателе штанги с роликом и взаимодействующих с ним двух конечных выключателей, один из которых связан с приводами толкателя и транспортера, а Другой - с приводом толкателя, а также амортизатором установленным на упоре, а приемный стол выполнен наклонным в сторону упора. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что амортизатор выполнен в виде пластины, шар нирно установленной на упоре и подпружиненной к нему. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 307830, кл. В 21 С 247/3, 29.06.70. 2.Авторское свидетельство СССР W 593771, кл. В 21 С (47/3, 2i4.05.76 (прототип).

i

4г.2