Линия для упаковывания мотков проволоки и формирования пакета мотков Советский патент 1993 года по МПК B65B13/20 

Изобретение относится к области производства и упаковки проволоки.

Известно устройство для подачи и приема мотков проволоки, содержащее приемный цепной транспортер, поштучный отделитель, машину упаковочную, наклонный лоток, механизм формирования садки мотко в и цепной транспортер-накопитель.

Недостатком этого устройства является то, что формирование садки мотков осуществляется на транспортере-накопителе без сжатия пакета и без его увязки в одну транспортную единицу, т.е. для выполнения этих операций необходимо дополнительно иметь механизм сжатия пакета и его увязки, а также перегрузочные средства, что увеличивает металлоемкость оборудования в целом и снижает производительность за счет дополнительных операций перегрузки.

Известно также устройство для формирования и обвязывания пакетов мотков проволоки, содержащее станину, приемную площадку для размещения мотков проволоки, направляющие, механизм уплотнения пакета мотков проволоки, состоящий из неподвижной в осевом направлении упорной крестовины и тележки с прижимной крестовиной, механизм сталкивания и склиз.

Недостатком этого устройства является то, что на-нем производится только сжатие мотков в пакете и их увязка, т.е. пакет загружается транспортным средством уже сфор- мированным ; (набранным), а его набор осуществляется отдельно, что также снижает производительность упаковки и пакетирования в целом за счет дополнительного времени, на перегрузку отдельно сформированного пакета в устройство для сжатия и увязки.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является линия упаковки мотков проволоки, содержащая консольный накопитель с подающим механизмом, приемный лоток, упаковочную машину, передающий механизм и устройство формирования пакетов.

Недостатком этой линии является то, что формирование пакета мотков проволоки осуществляется на скобе без сжатия пакета и без его увязки, что увеличивает металлоемкость оборудования в целом, т.к. для выполнения этих операций необходимо дополнительно иметь механизм сх тия пакета и его увязки, а также снижает произво- дительность за счет дополнительных операций перегрузки.

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что приспособление формирования пакета мотков проволоки снабжено фиксатором мотков пакета и тележкой с упором, тормозом и кинематически с ним связанным механизмом растормаживания, толкатель выполнен

с направляющими, имеющими на торцах буфер к нажимной крестовиной, при этом тележка установлена в направляющих толкателя, а фиксатор мотков пакета связан посредством концевого выключателя с тол0 кателем.

Предлагаемая линия для упаковывания мотков проволоки и формирования пакета мотков представлена на чертежах, где на фиг. 1 показана линия, общий вид, план; на

5 фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 - исходное положение механизмов; на фиг. 4 - положение механизмов при фиксации первого мотка пакета; на фиг. 5 - положение механизмов при сжатии па0 кета для увязки; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг, 5; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7.

Линия содержит консольно смонтированный накопитель 1 с подающим механиз5 мом 2, приемный лоток 3, передающие

механизмы 4 и 5, машину упаковочную 6 и

приспособление формирования пакета

мотков 7 с толкателем 8 и приемником 9.

Консольный накопитель 1 выполнен по0 воротным на 9Q° для приема мотков 10 в исходном положении и для выдачи их по одному в приемный лоток 3 в рабочем положении посредством цепного подающего механизма 2,

5 Приемный лоток 3 имеет две опоры 11. Передающий механизм 4 имеет поворотный рычаг 12с выдвижным стержнем 13. Машина упаковочная 6 содержит опорные ролики 14 для вращения мотка и при0 жимной ролик 15 для удержания мотка от падения. Ролик 15 снабжен обводным роликом 1 б для направления упаковочной бумаги 17 разматываемой с разматывателя 18. Для упаковывания мотка методом бин5 тования в машине упаковочной предусмотрен поворотный ротор 19, который несет на себя катушку 20 с пленкой, катушку 21 с .тканью И катушку 22 с проволокой.

Передающий механизм 5 точно такой

0 же, как и рассмотрении механизм 4.

Толкатель 8 приспособления формирования пакета 7 с нажимной крестовиной 23 своими катками 24 установлен в направляющих, образованных опорными стержнями

5 25 и стержнями 26 приемника 9, по которым может перемещаться посредством пневмо- цилиндра 27 от исходного положения, при втянутом штоке, до конечного положения, контролируемого концевым выключателем 28.

В этих же направляющих между нажимной крестовиной 23 толкателя 8 и торцевым буфером 29 на конце направляющих перемещается тележка 30. с упором 31. Буфер снабжен сменными накладками 32. Стерж- ни 26 приемника 9 направляющих приспособления формирования пакета 7 являются и ложементом для пакета мотков 33, по которым мотки скользят при формировании пакета.

Тележка 30 снабжена механизмом рас- тормаживания в виде поворотной вокруг шарнира 34 рукоятки 35, кинематически связанным с тормозом 36 посредством кула1- ка 37, стакана 38, пружины 39 и траверсы 40 (у1я растормаживания и перемещения те- лехки от буфера 29 в исходное положение.

Для удержания мотка от падения при формировании пакета, приспособление снабжено фиксатором 41 с упором 42, кото- рьф имеет наклонную поверхность 43 для поднятия фиксатора мотком при его толкании нажимной крестовиной 23 толкателя Q.

С двух сторон приспособления форми- пакета 7 установлены известные существующие устройства 44 для увязки пакета лентой или проволокой.

Перпендикулярно направляющим приспособления установлен выталкиватель 45 приводимый пневмоцилиндром 46.

С другой стороны устройство соосно вы- тал|кивателю 45 установлена наклонная площадка 47, а транспортная тележка 48 перемещается параллельно приспособлению формирования пакета. Линия работает следующим образом.

Мотки проволоки 10 навешивают краном на консольный накопитель 1, который затем поворачивают на 90° в сторону приемного лотка 3. Цепным подающим меха- 2 накопителя 1 мотки 10 по одному сталкивают на опоры 11 приемного лотка 3. | Рычаг 12 передающего механизма 4 опускают в горизонтальное положение в сторону приемного лотка 3 при втянутом стфжне 13,

Затем стержень 13 выдвигают; а рычаг поворачивают на 180° в сторону упаковочной машины 6. При повороте рычаг 12 своим стержнем 13 захватывает моток и перекла- дырает его на опорные ролики 14 упаковоч- но0 машины 6.

Стержень 13 втягивают, а рычаг 12 поднимает в верхнее исходное положение.

Поворотный прижимной ролик 15 опу- на моток 10 и производят зачалку концов упаковочного материала и укруточ- ной проволоки на мотке в следующей последовательности: упаковочную бумагу 17 с ра матывателя 18 через обводной ролик 16

укладывают на поверхность мотка; лентой из пленки с катушки 20 приматывают бумагу 17, уложенную на моток и конец пленки зачаливают на мотке 10 путем поддевания конца пленки под один виток проволоки мотка 10; поверх пленки накладывают ленту упаковочной ткани с катушки 21с последующей зачалкой конца на мотке тем же способом; поверх ткани накладывают укруточную проволоку с катушки 22 с последующей зачалкой конца также,

Производят упаковку мотка методом бинтования его сечения за счет взаимного вращения мотка на опорных роликах 14 и ротора 19.несущего на себе катушки с пленкой, тканью и проволокой. При этом упаковочная бумага 17 приматывается лентой из пленки, образуя сплошной подслой.

После упаковки мотка по всему периметру с перекрытием машину останавливают и производят последовательную отрезку лент упаковочной бумаги, пленки, ткани, проволоки и производят окончательную закрутку укруточной проволоки в узел.

Прижимной ролик 15 поднимают вверх, освобождая моток.

Передающий механизм 5, описанным ранее способом, перекладывает упакованный моток из упаковочной машины на стержни 26 приемника 9 приспособления формирования пакета и возвращается в исходное положение.

Толкатель 8 своими катками 24 перемещают по направляющим от пневмоцилинд- ра 27, при этом он своей-нажимной крестовиной 23 сдвигает моток 10, скользящий по стержням 26 до соприкосновения с упором 31 тележки 30, находящейся в исходном положении, и далее уже вместе с тележкой до конца хода толкателя 8, контролируемого концевым выключателем 28.

Тележка 30 при.этом создает незначительное сопротивление перемещению за счет тормоза 36 поджатого пружиной 39. Фиксация тележки тормозом необходима для удержания мотка от падения.

По мере продвижения, моток, удерживаемый вертикально упором 31 тележки и нажимной крестовиной 23 толкателя, своей верхней поверхностью воздействует на наклонную поверхность 43 упора 42 фиксатора 41, приподнимает его и, проходит под ним.

В конце хода толкателя 8, моток уже пройдет под упором 42 фиксатора 41 и ом опустится. При этом, моток будет удерживаться отпадения назад упором 42 фиксатора 41.

Толкатель отводят назад в исходное положение, освобождал место для приема еледующего мотка. Цикл повторяется до полного набора пакета с n-ым количеством мотков в пакете.

При толкании последнего мотка тележку 30 упирают б буфер 29 и мотки в пакете сжимают с определенным усилием, т.к. толкатель-8 не доходит до своего конечного положения и не может возвратиться назад не получив сигнал от концевого выключателя 28.

Толкатель продолжает удерживать пакет мотков в сжатом состоянии для осуществления увязки его увязочной лентой или проволокой с помощью известных существующих устройств 44..

При формировании пакетов с изменяющимися размерами по длине и массе используются сменные накладки 32, буфера 29. .

После увязки пакета отводят толкатель 8 в исходное положение.

Выталкивателем 45, приводимым от пневмоцилиндра 46, пакет выталкивают на наклонную площадку 47, по которой его перекатывают на транспортную тележку 48, которой пакет транспортируют на склад.

При необходимости, увязанный пакет может быть взят краном посредством грузовой скобы, которая входит в свободное пространство крестовины 23, толкателя 8 и упора 31 тележки 30.

Тележку 30 растормаживают поворотом рукоятки 35 (по стрелке), которая поворачиваясь вокруг шарнира 34, воздействует своим кулачком 37 на стакан 38 и преодолевая усилие пружины 39 поднимает стакан 38 вместе с траверсой 40 и тормозами 36. Этой же рукояткой 35 тележку перемещают в свое исходное положение для принятия первого мотка следующего пакета. Цикл повторяется.

Такое выполнение позволяет осуществлять кроме операции формирования (набора) пакета мотков проволоки, еще и уплотнение (сжатие) мотков в пакете для увязки пакета, что даст экономию производственных площадей и снижение металлоемкости за счет совмещения двух механизмов в одном, а также повышение производительности за счет уменьшения доли вспомогательного времени, получаемого ввиду исключения операции передачи сформированного пакета с устройства формирования пакета в устройство для сжатия мотков в пакете с последующей увязкой.

Использование: в линиях для упаковы- Bi ния мотков проволоки и формирования n.i кета мотков. Сущность изобретения: линия содержит консольно смонтированный нг копитель 1 с подающим механизмом 2, Ь8 № приемный лоток 3, передающие механизмы 4 и 5, машину упаковочную б и приспособление формирования пакета /ПФП/ 7с толкателем /Т/ 8. ПФП снабжено тележкой с механизмом растормаживания,установленной на направляющих толкателя между, толкателем и буфером, а мотки удерживаются от падения фиксатором. Упакованный моток укладывается передающим устройством в приемник ПФП. Т перемещает моток до соприкосновения с упором тележки и далее . вместе с тележкой до конца хода Т. Затем Т возвращается в исходное положение, а моток остается в вертикальном положении, удерживаемый от падения назад фиксатором, расположенным сверху над мотком. Следующий моток перемещается так же и т.д. до набора пакета. При перемещении последнего мотка пакета тележка упирается в буфер, Т сжимает мотки в пакете и удерживает в сжатом состоянии до окончания увязки пакета. Т отходит назад, а пакет вы- талкивается на транспортную тележку выталкивателем или убирается краном со скобой. 8 ил. ел G -ч о ю 00 VJ 00

Формула изобретения

Линия для упаковывания мотков проволоки и формирования пакета мотков, содержащая консольно смонтированный накопитель с подающим механизмом, приемный, лоток, упаковочную машину, передающие механизмы и приспособление формирования пакета мотков с толкателем и приемником, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, приспособление формирования пакета мотков проволоки снабжено фиксатором мотков пакета и тележкой с упором, тормозом и кинематически с ним связанным механизмом растормаживания, толкатель выполнен с направляющими, имеющими на торцах буфер, и нажимной крестовиной при этом тележка установлена в направляющих толкателя, а фиксатор мотков пакета связан посредством концевого выключателя с толкателем.

5

А-ДРиг.Я