Устройство для подачи мотков проволоки Советский патент 1983 года по МПК B65B35/44 B65B27/06 

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что наружные пластины втулочно-роликовыхцепей конвейеров выполнены в виде шек треугольной формы, имеющих в вершинах отверстия для шарниров стоек.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающее ся тем, что стойки шарнирных четырехзвенников для взаимодействия с первым мотком группы установлены под углом 85-87° к цепям конвейеров.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МОТКОВ ПРОВОЛОКИ, содержащее .питатель, лоток, механизмы формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, фиксаторы групп выполнены в виде стоек, шарннрно укрепленйых на цепях конвейеров, при этом стойки, расположенные на одной цепи, попарно соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырёхзвенники, из которых противорасположенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к . основаниям стоек.. (Л ел о со

Изобретение относится к- устройствам для упаковки мотков проволоки, а именно к устройствам для подачи мотков проволоки. Известна линия для упаковки мотков проволоки, включающая две упаковочные, машины, питатель для поштучной выдачи мотков в упаковочные машины, два цепных конвейера-накопителя С упорными стойками, а также два поворотных пневмоподъемника, служащих для переноса упакованных мотков на конвейеры-накопители при группировании мотков |1J. . Недостатком данной линии является то, что перенос упакованных мотков из упаковочных машин на цепные конвейеры и формирование садок осуществляется поворотными пневмоподъемниками, при этом опера- ции закрепления мотка на пневмонодъемнике, поворот последних, ориентация мотков на конвейерах и возврат Опорожненных пневмоподъемНИКОВ в зоны упаковочнйх машиЕ осуществляется вручную, как правило, оператором упаковочных машин, что резко снижает производительность линий. Кроме того, наличи.е съемных упорных, стоек, которые необходимо вручную устанавливать на цепи кЬнвейеров-накопителей после накопления каждой садки, обусловливает остановку линии; крепление этих стоек на цепях ненадежно, что может привести к падению садки и дополнительным простоям. Наиболее близким к предлагаемому .явлЯется устройство для подачи мотков проволоки, содержащее питатель,, лоток, механизм формирования групп .мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп (21.; Недостатком известного устройства ЯВЛ13-. ется то, что фиксаторы предопределяют остЗ новку в работе линии при установке каждой мотков на приемный конвейер-накопитель и уборке каждой групЪы с конвейера-накопителя, что снижает производительность. Цель изобретения - повышение произаодительности труда. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи мотйов проволоки, содержащем- питатель, лоток, механизмы формирования групп мотков, цепные конвейеры с фиксаторами групп, фиксаторы групп выполнены в виде стоек, шарнирно укрепленных на цепях конвейеров, при этом стойки, укрепленные на одной цепи, попарно, соединены одна с другой посредством шарнирно укрепленных скрещивающихся тяг, образующих с ними шарнирные четырехзвенники, из которых противорасположенные на параллельных цепях жестко связаны между собой посредством параллельных поперечных планок, прикрепленных к основаниям стоек. Наружные пласткньг втулочно-роликовых цепей конвейеров выполнены в виде щек треугольной формы, имеющих в вершинах отверстия для шарниров стоек. Стойки шарнирных четырехзвенников для взаимодейст|аия с первым мотком группы установлены под углом 85-87° к цейям конвейеров. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. ; на фиг. 4 - вид по стрелке. В на фиг. ; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид ПО стрелке Д на фиг. . Линия содержит питатель, представляющий собой поворотную колонку 1 с двумя консолями 2 и 3, расположенными под углом 180°. Каждая из консолей охвачена бесконечными роликовыми цепями 4с приводом, служащими для перемещения мотков 5 по консолям 2 и 3 и сбрасывания их в лоток 6 воштучной задачи мотков (попеременно в каждую из упаковочных машин 7 и 8). В центральной части лотка 6 {фиг. 3) расположена поворотная площадка 9, по обе стороны, которой находятся наклонные лотки 0, имеющие угловые рычаги 11 и толкатели 12, служащие для выталкивания, упакованных мотков 3 из упаковочных машин 7 и 8. Машины 7 и 8 содержат приводные 14 и поддерживающие 15 ролики и челноки 6, осуществляющие собственно упаковку мотков проволоки. На выходе из машин 7 и 8 установлены наклонные лотки I, за|1ние и боковые стенки 18 которых расположены непосредственно над втулочно-роликовыми. цепями 19 конвейеров 20 и 21. На цепях 19 установлены шарнирно-сочлененные с ними фиксаторы 22, служащие Для удержания от расползания садки упакованных мотков i3; Задние стенки 18 лотков 7 имеют прорези 23 для прохода фиксаторов 22 и упорных самооткидных пластин 24, служащих для предотвращения от опрокидывания влево (фиг. 4) мотков 13 во время выноса их цепями 19 из лотков 17 при формировании садок и для поддержания сформированной садки мотков от завала влево при отсутствни в лотке 17 очередного мотка 13. Пластины 24 шарнирно закреплены на каретках 25 сопровождения причем для предотвращения поворота пластин 24 влево от вертикали каретки 25 оснащены упорами 26 (фиг. 4). Даретки 25 снабжены индивидуальными при-, водами 27, осуществляющими их возвратнопоступательное перемещение. Управление приводами 27 кареток 25 и приводами цепей ix .. .... ..... 19 осуществляется автоматически конечными выключателями 28 и 29 и фотодатчиками 30 с помощью копиров 31, установленных на каретках 25 и лыже 32 слежения, щарнирно установленных между цепями 19 несущих ветвей конвейеров-накопителей. Лыжи 32 слегка подпружинены вверх и взаимодействуют одновременно с мотками 13 и конечными выключателями 28. Фотодатчики 30 установленына наружных сторонах задних, стенок 18 лотков 17 у прорезей 23. Вместо некоторых стандартных наружных пластин втулочно-роликовых цепей 19 установлены специальные пластины 33 Д-образной формы. На этих пластинах закреплены фиксаторы 22, выполненные в виде шарнирных 4-звенников, стойки 34 которых в осирваниях попарно жестко связаны поперечинами 35. В головной части конвейеров 20 и 21 установлены конечные выключатели 36, .служащие, при взаимодействии с поперечинами 35,для отключения приводов этих конвейеров. Для взаимодействия конечного вы ключателя 36 с поперечинами 35 служит лыжа 37. . . Линия работает следующим . образом. Грузовой скобой (не показана) на консоль 3 навещнвают мотки 5 проволоки, после, чего осуществляется поворот колонки на 180°. При этом консоль 3 располагается над поворотной площадкой 9, а консоль 2 - у загрузочной скобы для очередной загрузки. Для подачи мотков 5 на упаковку включается привод бесконечной роликовой цеПИ. 4,. охватывающей консоли 3. Цепь 4, перемёщ&я весь пакет мотков 5, сбрасывает крайний моток на поворотную площадку 9, установленную с наклоном в сторону одной из упаковочных машин 7 или 8. По мере упаковки мотков 5 консоль 3 постепенно разгружается, поочередно сбрасывая неупакованные мотки на площадку 9, которая направляет их в одну или другую сторону., После полной разгрузки консоли 3 колонка I вновь поворачивается на Г80, устйнйвлйвая. Загруженнуютем временем консоль 2 над «оворотной площадкой 9. Учитывая полную симметричность списываемой линии, для упрощения в дальнейшем будет рассматриваться работа только одной стороны (вторая сторона работает параллельно)/; Моток 5 проволоки, сброшенный на поворотную площадку 9, скатывается по ней и ложится на длинное плечо углового рычага П. При повороте рычага П моток 5, опускаясь вместе с рычагом П, вкатывается в приводные 14 и поддерживающие 15 ролики упаковочной мащины 7, а угловой рычаг 11 возвращается в исходное гюложение и принимает иа себя очередной моток 5, бброщенный питателем. Включением объединенного привода (не показан) челнока 16 и приводных роликов 14 начинается процесс обмотки мотка 5 проволоки упаковочными материалами (на фиг. 1-5 не показаны). . ti г% 4м1 С ttf El LI 1 После окончания упаковки толкателем 12 упакованный моток 13 выносится в лоток 17 и, скатываясь до упора в боковую стенку 18, оказывается на цепях.19 конвейера-накопителя 21 в вертикальном положении, при чем опорой ему с .одной стороны служит задняя стенка 18 лотка, а с другой - передняя слегка наклоненная стойка упора фиксатора 22 (в начале формирования садки), или предыдущий упакованный моток 3. Каретка 25 в это время находится в переднем положении (фиг. 4) у фиксатора 22 или удерживает от опрокидывания часть мотквв ранее сформированной садки. Скатившийся по цепи 19 моток 13 нажимает ни лыжу 32, которая, в свою очередь, нажимает на конечный выключатель 28. По его команде включается привод ,27 каретки 25 и она начинает движение влево (фиг. 4), при этом упорная пластина 24 свободно отводится вверх, и, скользя по поверхности вновь поступившего мотка, проходит сквозь прорезь 23 задней стенки 18, при этом фотодатчик 30 не срабатыв(ает, так как пластина 24 проходит над луЧом осветителя. Как только копир 31 наедет на конечный выключатель 29, каретка 25 останавливается и сразу же начинает движение вправо, при этом пластина 24 уже занимает вертикальное положение и находится на упоре 26. Двигаясь вправо, пластина 24, пересекая луч осветителя фотодатчика 30, команду на движение цепей 19, при этом пластина 24 входит в соприкосновение с мотком 13. Далее роликовые цепи 19 начинают уносить моток 13, а каретка 25, двигаясь с той же скоростью, пластиной 24 лишь сопровождает моток (или садку), не давая ему опрокинуться влево. После схода мотка 13 с лыжи 32 последняя отклоняется вверх, опускает конечный выключатель 28, который прерывает цепи питания приводов каретки 25 и цепей 19, Таким образом, моток 13 достигает ранее сформированной садки иЯи йерГед е бтбйки фиксатора 22. Каретка 25 остается в правом положении, поддерживая пластиной 24 один моток 13 или группу мотков от опро-. кидывания влево до момента вкатывания на цепи 19 очередного упаковочного мотка. Таким образом, каждый упакованный моток проволоки, и следовательно, вся формируемая садка за один цикл перемещается на расстояние, равное толщине очередного мотка 13. После заполнения мотками всего пространства между двумя фиксаторами 22 цепи 19 переместятся на расстояние, равное ширине фиксатора 22, так как в этом случае лыжй 32 будет взаимодействовать с поперечиной 35 фиксатора 22. В случае, если крайняя сформированная садка ие будет своевременно убрана с конвейера-накопителя, .последний будет остановлен, так как поперечина 35 при очередном перемещении накопителя наедет на лыжу 37, которая, воздействуя на конечный выключатель 36, отключит привод конвейера Оснащение цепных конвейеров-накопителей мотков проволоки фиксаторами, шарнирно укрепленными на наружных пластинах роликовых цепей, исключает ручные операции перестановки фиксаторов на накопителях, сокращает связанные с этим непроизводительные простои линии, что в конечном итоге приводит к повышению производительности упаковки на 8-10%. Предлагаемый экономический эффект от использования изобретения в отрасли, только при высвобождении части рабочего времени упаковщиков составит 25-30 тыс.

фие.2 12 8 / 77

фагЗ :.J

.

// /X/

Г f.

Виде

8идД

фиг 6