Система синхронизации бесшаботного молота с соосно смонтированными на станине рабочими цилиндрами с установленными в них поршнями и штоками с узлами крепления инструмента Советский патент 1983 года по МПК B21J7/46 

Описание патента на изобретение SU988436A1

В станине 1 молота в ее расточках 2-5 смонтированы поршни со штоками 10-13. Расточки 2 и 3 с поршнями 6 и 7 и штоками 10 и 11 являются рабочими цилиндрами, а расточки 4. и 5 с поршнями 8 и 9 и штоками 12 и 13 являются компрессорными цилиндрами. Поршни 6 и 7 делят рабочие цилиндры соответственно на поршневые 14 и 15 и штоковые 16 и 17 полости, а поршни 8 и 9 делят компрессорные цилиндры соответственно на поршневые 18 и 19 и штоковые 20 и 21 полости. Штоковые полости 16 и 17 рабочих цилиндров через распределительные краны 22 и 23 связаны со штоковыми 20 и 21 полостями компрессорных цилиндров, а поршневые полости 14 и 15 через распределительные краны 24 и 25 - с поршневыми полостями 18 и 19 компрессорных цилиндров. Штоки 12 и 13 посредством шатунов 26 и 27 шарнирно связаны с кривошипным валом 28, на котором установлен маховик 29. Маховик 29 через клиноременную передачу 30 и шкив 31 связан с электродвигателем 32. Поршни 6 и 7 штоками 33 и 34 соединены соответственно с поршнями 35 и 36 гидроцилиндров 37 и 38. Поршни 35 и 36 снабжены контрштоками 39 и 40, диаметры которых равны диаметрам штоков 33 и 34. Гидроцилиндры 37 и 38 и.меют соответственно Д1токовые 41 и 42, контрштоковые 43 и 44 полости. Штоковая полость 41 трубопроводом 45 соединена с контрштоковой полостью 44, а штоковая полость 42 трубопроводом 46 соединена с контрштоковой полостью 43. Обрабатываемая деталь 47 размешается на оси молота. Трубопровод 45 связан с трубопроводом 48, а трубопровод 49 связан с трубопроводом 46. Трубопроводы 48 и 49 подведены к дросселируюшему гидрораспределителю с электромагнитом 50, к этому гидрораспределителю по трубопроводу 51 подведено постоянное давление. Система синхронизации содержит емкостные датчики 52 и 53, определяющие Частоту генерации задающих генераторов 54 и 55, выходы которых соединены с входами соответствующих ограничителей 56 и 57. Сигналы ограничителей 56 и 57 поступают на входы соответствующих частотнозависимых элементов 58 и 59, а затем на выпрямители 60 и 61, причем выходы последних соединены с первым и вторым входами усилителя 62 постоянного тока и с первым и вторым входами порогового устройства 63 рассогласования. Управляющий сигнал с выхода усилителя 62 поступает на вход усилителя 64 мощности, а затем на электромагнит 65 гидрораспределителя 50, а сигнал с выхода порогового устройства поступает на элемент 66 отключения молота.

При включенном электродвигателе 32 крутящий момент от последнего передается со шкива 31 через клиноременную передачу 30 на маховик 29 и д;алее на кривошипный вал 28. С кривошипного вала 28 движение передается на шатуны 26 и 27, которые приводят в возвратно-поступательное движение компрессорные поршни 8 и 9.

Поршни 8 и 9 производят перемещение воз-., духа из полостей 20, 21 и .18, 19 через распределительные краны 22, 23 и 24, 25 соответственно в полости 16, 17 и 14, 15, что приводит к возвратно-поступательно.му

д движению штоков 10 и 11, движущихся навстречу друг другу и производящих деформирование ,заготовки 47. Движением штоков 10 и 11 производится перераспределение жидкости в полостях гидроцилиндров 37 и 38. При движении щтоков 10 и

11 навстречу друг другу жидкость из штоковой полости 41 гидроцилилдра 37 перемещается по трубопроводу 45 в контрштоковую полость 44 гидроцилиндра 38, а из штоковой полости 42 гидроцилиндра 38 жидкость по трубопроводу 46 перетекает в контрштоковую полость 43 гидроцилиндра 37. При движении штоков 10 и И в противоположном направлении, движение жидкости по трубопроводам 45 и 46 происходит в обратном направлении.

5 При движении штоков 10 и 11 происходит изменение величины емкости датчиков 52 и 53, которые определяют частоту генерации задающих генераторов 54 и 55. Изменение частоты генерации этих генераторов пропорционально величине пере.мешения

0 штоков 10 и 11. Из-за влияния паразитных емкостей и неидентичности самих емкостных датчиков частоты генерации генераторов не одинаковы, и коррекция частоты осуществляется подбором корректирующих емкостей в их схемах. Для устранения влияния паразитной амплитудной модуляции на работу частотнозависимых элементов 58 и 59, сигналы генераторов поступают соответственно на ограничители 56 и 57. Напряжение на выходе частотнозависимых элемен0 тов обратно пропорционально частоте и величине перемещения штоков 10 и И. Далее напряжения, снимаемые с выходов частотнозависимых элементов, поступают на соответствующие выпрямители 60 и 61, где выпрямляются и сглаживаются фильтрами, а затем поступают на первый и второй вход усилителя 62 постоянного тока. При синхронном движении штоков 10 и 11 рассогласование отсутствует, напряжение, поступающие на оба входа усилителя 62

Q равны и управляющий сигнал на его выходе равен нулю.

При наличии рассогласования, не превыщающего величины, определяемой технологическим процессом штамповки, управляющие сигнал на выходе усилителя 62

5 меньше порога чувствительности усилителя 64 мощности и, следовательно, сердечник электромагнита 65 не изменяет своего положения. Порог чувствительности усилителя 64 мощности изменяется в зависимости от технологического процесса штамповки. Если рассогласование больше минимального, что недопустимо по технологии штамповки, управляющий сигнал усилителя 62 превышает порог чувствительности усилителя 64, усиливается им и сердечник электромагнита 65 изменит свое положение. Если, например, щток 10 движется быстрее щтока 11, то положение сердечника электромагнита 65 изменяется таким образом, что в трубопровод 45 подается дополнительная порция жидкости через дросселирующий гидрораспределитель 50 из трубопровода , 51, при этом трубопровод 46 через тpyбdпpoвoд 49 соединяется со сливом. Величина открытия каналов дросселирующего гидрораспределителя 50 на подачу жидкости и слив определяется величиной рассогласования в движении штока 10 и 11, т.е. величиной сигнала, поступающего на электромагнит 65. При этом подача и слив жидкости через дросселирующий гидрораспределитель с электромагнитом 50 продолжается до тех пор, пока штоки 10 и 11 не начинают двигаться синхронно. При величине рассогласования движения штоков 10 и 1Г больше критической, что может привести к аварийной ситуации работы молота, сигнал с порогового устройства рассогласования 63 поступает на элемент отключения молота 66, отключая его. Таким образом, путем выбора соответствующей схемь и параметров цепей коррекции в системе синхронизации бесшаботного молота, а также введением порогового устройства рассогласования обеспечивается большая точность определения положения поршней со штоками, несущими инструмент, достигается синхронность их движения и повышается надежность работы молота в процессе эксплуатации в целом. Этим обуславливается экономическая эффективность использования бесшаботного молота с системой синхронизации по сравнению с известным. Формула изобретения Система синхронизации бесшаботного молота с соосно смонтированными на станине рабочими цилиндрами с установленными в них поршнями и штоками с узлами креп/1ения инструмента, содержащая связанные с поршнями емкостные датчики, последовательно соединенные усилители постоянного тока и мощности, электромагнит гидрораспределителя, элемент отключения молота, а также два выпрямителя, выходы которых соединены с первым и вторым входами усилителя постоянного тока, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и надежности, она снабжена ДВУМЯ задающими генераторами, двумя частотнозависимыми элементами и двумя ограничителями, а также пороговым устройством, при этом емкостные датчики соединены задающими генераторами, выходы которых соединены с входами ограничителей, выходы которых подключены к входам частотнозависимых элементов, связанных с выпрямителями, причем выходы последних соединены с двумя входами порогового устройства, выход последнего соединен с элементом отключения молота, а выход усилителя постоянного тока связан через усилитель мощности с электромагнитом гидрораспределителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1552839, В 21 T- 7/46, 29.04.66 (прототип). / 5 /5 // 7 3S ti35iti г / / / / / / / J / / 3856VHtD

Похожие патенты SU988436A1

название год авторы номер документа
Горизонтальный бесшаботный молот с электромагнитным приводом 1982
  • Колесников Виктор Яковлевич
  • Косоговский Владимир Васильевич
  • Пантелеев Владимир Алексеевич
  • Сисев Анатолий Алексеевич
  • Филиппов Вячеслав Аркадьевич
SU1045989A1
Бесшаботный молот 1983
  • Огарев Василий Митрофанович
  • Филиппов Вячеслав Аркадьевич
  • Вяткин Виктор Павлович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU1076174A1
Система управления штамповочным молотом 1982
  • Бабин Николай Борисович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Косоговский Владимир Васильевич
  • Полухин Анатолий Александрович
  • Татарков Юрий Стефанович
SU1034823A1
Бесшаботный горизонтальный молот 1982
  • Колесников Виктор Яковлевич
  • Косоговский Владимир Васильевич
  • Пантелеев Владимир Алексеевич
  • Сисев Анатолий Алексеевич
  • Филиппов Вячеслав Аркадьевич
SU1045988A1
Бесшаботный молот 1981
  • Филиппов Вячеслав Аркадьевич
  • Огарев Василий Митрофанович
  • Кузнецов Анатолий Александрович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Зайцев Василий Семенович
SU1026916A1
Машина цикличного действия для путевых работ 1985
  • Смирнов Александр Георгиевич
  • Мартовский Владимир Алексеевич
SU1250604A1
Активная подвеска транспортного средства 1986
  • Шарапов Дмитрий Владимирович
  • Шарапов Владимир Дмитриевич
SU1361030A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ БЕСШАБОТНЫЙ МОЛОТ 2000
  • Огарёв В.М.
RU2200072C2
Электрогидравлическая система привода двустворчатых ворот шлюза 1991
  • Лобанов Ростислав Борисович
  • Будник Дмитрий Антонович
  • Пересунько Александр Никитич
  • Черный Владимир Алексеевич
SU1775527A1
Устройство управления штамповочным молотом (его варианты) 1979
  • Иожеф Седлачек
  • Ласло Хуппауер
  • Лорант Фелькер
  • Иштван Хегедюш
SU1120920A3

Иллюстрации к изобретению SU 988 436 A1

Реферат патента 1983 года Система синхронизации бесшаботного молота с соосно смонтированными на станине рабочими цилиндрами с установленными в них поршнями и штоками с узлами крепления инструмента

Формула изобретения SU 988 436 A1

SU 988 436 A1

Авторы

Колесников Виктор Яковлевич

Косоговский Владимир Васильевич

Сисев Анатолий Алексеевич

Пантелеев Владимир Алексеевич

Филиппов Вячеслав Аркадьевич

Даты

1983-01-15Публикация

1981-04-01Подача