Устройство для ориентации штучных грузов в пакетоформирующих машинах Советский патент 1983 года по МПК B65G57/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ В ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИХ МАШИНАХ

1

Изобретение относится к оборудованию для механизации пакетирования, а именно к Пакетофорлшрующим машинам.

Известно устройство для ориентации штучных грузов в пакетоформирующих машинах, содержащее конвейер, распределитель грузов с приводом, направляющую стенку, неподвижно закрепленную на раме конвейера, и упор, выполненный в виде ролика, установленного на кронштейне 1.

Недостатками известного устройства яв- ю ляются невысокое качество формирования пакета вследствие неполного разворота легко деформируемых штучных грузов, а также регламентированная жесткость тары штучных грузов.

Цель изобретения - повышение качества формирования пакета и расширение эксплуатационных возможностей путем увеличения диапазона пакетируемых грузов.

Поставленная цель достигается тем, что jo в устройстве распределитель выполнен в виде закрепленной на горизонтальной оси треугольной призмы с двумя рабочими гранями, одна из котррых расположена под углом к продольной оси конвейера, другая -

параллельно ей, при этом направляющая стенка выполнена ступенчатой, а ролик на кронштейне установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Кроме того, призма снабжена опорным роликом, установленным на ее нижней грани с возможностью взаимодействия с конвейером.

На фиг. 1 показано устройство ориентации, общий вид; на фиг. 2 - положение устройства при движении первого груза; на фиг. 3 - то же, при движении второго груза; на фиг. 4 - то же, при движении третьего груза при укладке слоя грузов тройником; на фиг. 5 - распределитель (вид А на фиг. 3); на фиг. 6 - вид Б на фиг. 2 (нерабочее положение распределителя); на фиг. 7 - вид В на фиг. 4; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 2 (нерабочее положение упора); на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 3.

Устройство для ориентации состоит из станины 1, конвейера 2, распределителя 3, соединенного с приводом 4 через гибкую тягу 5 неподвижной ступенчатой стенки 6 упора 7 с приводом 8, установленного на кронштейне 9. Распределитель имеет две рабочие прани, одна из которых (а) расположена под углом к продольной оси конвейера, а другая (б) параллельно ей. Нижняя грань (в) распределителя снабжена опорным роликом 10. По ребру, образуемому гранями (г) и (д), расположена ось 11 (или две полуоси, закрепленные на ней), вращающиеся в опорах 12 и 13, закрепленных щарнирно и обеспечивающих диапазон регулировки положения распределителя при изменении габаритов пакетируемых грузов. Упор 7 в виде . ролика установлен на кронштейне 14, закрепленном на оси 15 в подщипниковых опорых 16 и связанной через гибкую тягу 17 с приводом 8. Предлагаемое устройство в пакетоформирующих мащинах может работать по программе формирования пакетов тройником и рядным способом, а при наличии в пакетоформирующих мащинах устройства для стыковки полуслоев - четвериком, пятериком, щестериком и восьмириком. Устройство работает следующим образом. Независимо от программы формирования грузы подаются на конвейер 2 таким образом, чтобы они длинной стороной слегка касались неподвижной стенки 6. При формировании пакета тройником рабочие органы последовательно занимают положения, соответственно показанные на фиг. 2, 3 и 4. В частности при поступлении первого груза (фиг. 2) распределитель 3 и упор 7 включением приводов 4 и 8 подняты над конвейером (фиг. 6 и 8), при этом первый груз, отклоняясь на выступе ступенчатой стенки 6, свободно проходит на стол формирования пакетоформирующей мащины. При укладке второго груза срабатывает привод 4, осуществляющий поворот оси 11 через гибкую тягу 5 и соответственно распределителя 3. Распределитель поворачивается до упора ролика 10 на поверхность конвейера 2. При. движении по конвейеру груз встречается с гранью а распределителя 3, огибает ее и, выходя на грань б, выравнивается. Для тарных легко деформируемых тел грань б при выходе на нее груза исключает его «затекание, вызванное деформацией при встрече с гранью а, что гарантирует укладку второго груза по отнощению к первому грузу с минимальным зазором и обеспечивает их параллельность. При укладке третьего груза одновременно срабатывают привод 4 и 8. Реверсивный привод 4 поворачивает ось 11, выводя распределитель в нерабочее положение (фиг. 6), а привод 8 через гибкую тягу 17 осуществляет поворот оси 15 с находящимися на ней кронщтейном 14 и упором 7 таким образом, чтобы упор 7 занял вертикальное положение (фиг. 7) Встречаясь с роликовым упором 7 третий груз и ролик поворачивается на угол 90° относительно оси ролика. Ограничителем поворота груза является выступ ступенчатой стенки 6. Формирование следующего слоя (с перевязкой) производится включением распределителя 3 и упора 7 в обратном порядке. Применение данного ориентирующего устройства позволяет повысить транспортабельность пакета щтучных грузов за счет более качественной укладки грузов при формировании, а также расщирить диапазон жесткости тары щтучных грузов. Формула изобретения 1.Устройство для ориентации щтучных грузов в пакетоформирующих мащинах, содержащее конвейер, распределитель грузов с приводом, направляющую стенку, неподвижно закрепленную на раме конвейера, и упор, выполненный в виде ролика, установленного на кронщтейне, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формирования пакета и расщирения эксплуатационных возможностей путем увеличения диапазона пакетируемых грузов, распределитель выполнен в виде закрепленной на горизонтальной оси треугольной призмы с двумя рабочими гранями, одна из которых расположена под углом к продольной оси конвейера, а другая - параллельно ей, при этом направляющая стенка выполнена ступенчатой, а ролик на кронштейне установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что призма снабжена опорным роликом, установленным на ее нижней грани с возможностью взаимодействия с конвейером. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4000820, кл. 214/6 ДК, 1977 (прототип).

Вид А

Suds

uz.5

Риг.б

ВиЗв

/ Фи.7

Фаг. 8

-j fy:-/,

Фи.