Стекло Советский патент 1983 года по МПК C03C3/10 

Описание патента на изобретение SU988783A1

(54) СТЕКЛО

Похожие патенты SU988783A1

название год авторы номер документа
Стекло для герметизации металлостеклянных узлов,изготовленных из железоникелевого сплава 1983
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Гулямов Баходир Мансурович
  • Исматов Турсунмурод Ахматович
SU1114634A1
Стекло 1987
  • Немкович Ирина Константиновна
  • Козлова Елена Викторовна
  • Колосова Наталья Николаевна
  • Байкова Екатерина Михайловна
SU1413062A1
Стекло для интегральных схем 1983
  • Петрова Валентина Захаровна
  • Ермолаева Алевтина Ивановна
  • Кошелев Николай Иванович
SU1143702A1
Стекло для покрытий на стали 1984
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Скрипко Галина Григорьевна
  • Гласова Маргарита Петровна
  • Ржевская Светлана Пахомовна
SU1154224A1
Стекло 1979
  • Журавлев Григорий Ильич
  • Кузнецов Александр Иванович
  • Семенова Тамара Ивановна
  • Суйковская Наталия Георгиевна
SU870365A1
Стекло 1978
  • Модебадзе Отар Егорович
  • Бродзели Мераб Иванович
  • Медведев Михаил Николаевич
  • Шворнева Людмила Ивановна
  • Мгебришвили Лия Георгиевна
  • Гватуа Шалико Шилович
SU767040A1
СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА 1994
  • Петрова В.З.
  • Шутова Р.Ф.
  • Костенич Л.А.
  • Осипенкова Н.Г.
  • Левин В.Ф.
RU2069199C1
Стекло для спаивания с металлом 1972
  • Бродзели Мераб Иванович
  • Модебадзе Отар Егорович
SU527386A1
Стекло 1989
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Папко Людмила Федоровна
  • Гласова Маргарита Петровна
  • Яцкова Галина Георгиевна
SU1680650A1
Способ упрочнения изделий из стекла 1978
  • Лабинский Петр Григорьевич
  • Османис Антон Донатович
  • Волков Геннадий Федорович
SU726046A1

Реферат патента 1983 года Стекло

Формула изобретения SU 988 783 A1

, .1 ,

Изобретение относится к составам стекол, используемых в электровакуумной промышленности и высокотемпературной технике для защиты тугоплавких металлов от высокотемпературной газовой коррозии.

Известно стекло, включающее SiOj, AljOj, SrO, СггОз, в следующих количествах, вес.%: Si .Oj, 24-46; AljOj 20-40; SrO 2040; CrjOs 1,5-5,5. Из зтого стекла методом раздува с высокой скоростью получают стекловолокно, применяемое в качестве теплоизоляционного материала 1 .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стекло следующего состава, вес.%: SiO, 48-52; AljOj 14-18,5; BjOj 9-12,1; CaO до 4; MgO 2-5; MnO до 3,5; ZnO 6,0-7,3; SrO 7,0-9,0; CaO до 2,5. Стекло имеет коэффициент термического расщирения (36-42) град и Температуру размягчения 680-730°С 2.

К недостаткам этих стекол относятся низкий коэффициент термического расцофения

(5010 град ) и невысокая температура размягчения ( ).

Цель изобретения - повышение коэффициента термического расщирения и температуры размягчения стекла.

Поставленная цель достигается тем, что стекло, включающее SiOj, А1аОз, SrO, дополнительно содержит СгхОэ и МпгОз при следующем соотнощенин ингредиентов, мас.%: SiOj44,7-53,8

10

AljOs12,6-16,3

. SrO30-40,2

CrjOj0,5-1,0

МпаОз0,5-3,0

15

Технология получения предлагаемого стекла не отличается от известных на практике способов получения тугоплавких стекол для заищты металлов от газовой коррозии. Синтез стекол проводят при 1600° С 5-7 ч в кварце20вых тиглях емкостью 1 л, помещенных в горщковую печь с наружным обогревом. Отжиг стмсол проводят при 7 50-780 С 2ч в злект иячёской муфельной печи. 398 Конкретные составы и свойства стекол приведены в таблице. Стекла размалывают в шаровой мельнице и просеивают через сито размером 10000 отверстий/см, после чего тщательно смешивают с биндером, предварительно подготовленным смешением 12-13 г полибутилметакрилата с .100 см ацетата на валковой i мельнице в течение 2-3 ч. Тщательно перемещанный порошок стекла с бкндером наносят на 10

целью повышения коэффициента термического расширения и температуры размягчения, оно дополнительно содержит СггОз и МпгОз при следующем соотношении .ингредиентов, мае. %:

SiOz44,7-53,8

AijOs12,6-16,3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии N52-139113, кл. 21 А 23, опублик. 1977.

. 2. Авторское свидетельство СССР N 243796, кл. С 03 С 3/10, 1968 (прототип). поверхность тугоплавких металлов, например, на Nb и Ti и сушат на воздухе при 90- 100С 15-20 мин, после чего производят остекловывание покрытия в электрической печи в среде аргона при 1200-1250° С в течение 15-20 мин. 6 результате получается стеклопокрытие, которое защищает тугоплавкие металлы от окисления при работе на воздухе при повышенных температурах.

SU 988 783 A1

Авторы

Дравнина Тамара Ивановна

Кузнецов Александр Иванович

Журавлев Григорий Ильич

Даты

1983-01-15Публикация

1981-06-05Подача