(54) СТЕКЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для герметизации металлостеклянных узлов,изготовленных из железоникелевого сплава | 1983 |
|
SU1114634A1 |
Стекло | 1987 |
|
SU1413062A1 |
Стекло для интегральных схем | 1983 |
|
SU1143702A1 |
Стекло для покрытий на стали | 1984 |
|
SU1154224A1 |
Стекло | 1978 |
|
SU767040A1 |
Стекло | 1979 |
|
SU870365A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА | 1994 |
|
RU2069199C1 |
Стекло для спаивания с металлом | 1972 |
|
SU527386A1 |
Стекло | 1989 |
|
SU1680650A1 |
Способ упрочнения изделий из стекла | 1978 |
|
SU726046A1 |
, .1 ,
Изобретение относится к составам стекол, используемых в электровакуумной промышленности и высокотемпературной технике для защиты тугоплавких металлов от высокотемпературной газовой коррозии.
Известно стекло, включающее SiOj, AljOj, SrO, СггОз, в следующих количествах, вес.%: Si .Oj, 24-46; AljOj 20-40; SrO 2040; CrjOs 1,5-5,5. Из зтого стекла методом раздува с высокой скоростью получают стекловолокно, применяемое в качестве теплоизоляционного материала 1 .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является стекло следующего состава, вес.%: SiO, 48-52; AljOj 14-18,5; BjOj 9-12,1; CaO до 4; MgO 2-5; MnO до 3,5; ZnO 6,0-7,3; SrO 7,0-9,0; CaO до 2,5. Стекло имеет коэффициент термического расщирения (36-42) град и Температуру размягчения 680-730°С 2.
К недостаткам этих стекол относятся низкий коэффициент термического расцофения
(5010 град ) и невысокая температура размягчения ( ).
Цель изобретения - повышение коэффициента термического расщирения и температуры размягчения стекла.
Поставленная цель достигается тем, что стекло, включающее SiOj, А1аОз, SrO, дополнительно содержит СгхОэ и МпгОз при следующем соотнощенин ингредиентов, мас.%: SiOj44,7-53,8
10
AljOs12,6-16,3
. SrO30-40,2
CrjOj0,5-1,0
МпаОз0,5-3,0
15
Технология получения предлагаемого стекла не отличается от известных на практике способов получения тугоплавких стекол для заищты металлов от газовой коррозии. Синтез стекол проводят при 1600° С 5-7 ч в кварце20вых тиглях емкостью 1 л, помещенных в горщковую печь с наружным обогревом. Отжиг стмсол проводят при 7 50-780 С 2ч в злект иячёской муфельной печи. 398 Конкретные составы и свойства стекол приведены в таблице. Стекла размалывают в шаровой мельнице и просеивают через сито размером 10000 отверстий/см, после чего тщательно смешивают с биндером, предварительно подготовленным смешением 12-13 г полибутилметакрилата с .100 см ацетата на валковой i мельнице в течение 2-3 ч. Тщательно перемещанный порошок стекла с бкндером наносят на 10
целью повышения коэффициента термического расширения и температуры размягчения, оно дополнительно содержит СггОз и МпгОз при следующем соотношении .ингредиентов, мае. %:
SiOz44,7-53,8
AijOs12,6-16,3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии N52-139113, кл. 21 А 23, опублик. 1977.
. 2. Авторское свидетельство СССР N 243796, кл. С 03 С 3/10, 1968 (прототип). поверхность тугоплавких металлов, например, на Nb и Ti и сушат на воздухе при 90- 100С 15-20 мин, после чего производят остекловывание покрытия в электрической печи в среде аргона при 1200-1250° С в течение 15-20 мин. 6 результате получается стеклопокрытие, которое защищает тугоплавкие металлы от окисления при работе на воздухе при повышенных температурах.
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-06-05—Подача