(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ВЛАГИ И УГЛЕВОДОРОДОВ
1
Изобретение относится к технике извлечения воды и органических веществ, в том числе и углеводородов, из газовых смесей, а более конкретно к технике извлечения воды, углеводородов и других веществ из отработанных газов, получаемых при жидкофазном окислении углеводородов.
Известно, что пары углеводородов в смеси с пара.ми воды при их переработке в области температур ниже 0°С способны образовывать гидратный лед, который забивает технологическое оборудование, нарушая его нормальную работу, например в процессах разделения, углеводородных смесей Ct-Cg. Учитывая это обстоятельство, газовые смеси, содержащие пары воды, углеводородов, подвергают осушке с помощью адсорбентов перед их переработкой в области температур ниже 0°С. I.
Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает полноты извлечения паров воды, низкокипящих продуктов: метилацетата, ацетона и, тем более, углеводородов Сц-Cg, составляющих основную массу исходного углеводородного сырья.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов путем ступенчатого охлаждения с доосушкой после достижения температуры О-10°С путем адсорбции на цеолитах 2.
Недостатком этого способа является не5 достаточно высокая степень очистки газа от углеводородов (остаточное содержание у/л составляет ). Кроме того, при охлаждении газа до температуры порядка минус 20°С и ниже потери углеводородов и других органических веществ составляют 10 более чем 15% исходного сырья.
Цель изобретения - повышение степени очистки.
Поставленная цель достигается согласно способу очистки газов от примесей влаги и углеводородов путе.м ступенчатого ох15 лаждения с конденсацией примесей и доосушкой после достижения температуры охлаждения газовой смеси, равной О-10°С, в котором доосушку осуществляют контактированием с пропионовой кислотой.
При этом ступенчатое охлаждение ве20дут до температуры минус 35, минус 40°С.
Причем пропионовую кислоту берут в количестве 0,5-2 вес. °/о.
Предлагаемый способ позволяет снизить содержание углеводородов в конечной
газовой смеси с 2-3 до 0,6-0,7%, т. е. в 3-3,5 раза. Пропионовая кислота, которая вводится в количестве 0,5-2% от количества отработанного и выбрасываемого в атмосферу газа является одним из продуктов процесса, а поэтому без регенерации возвращается в реактор в смеси с общим потоком конденсата. Количество вводимой пропионовой кислоты регулируют в зависимости от нагрузки газа и условий охлаждений конденсаторов.
Предлагаемый способ применяется к отработанным газам процесса жидкофазного окисления легких бензинов, кроме того предлагаемый способ успешно может быть применен для процессов жидкофазного окисления бутана, для улавливания низкомолекулярных кислот GI-€4 из отработанных газов, окисления парафина в синтетические жирные кислоты, спирты и прочих подобных им процессах.
Пример. Газ после реактора поступает в котел-утилизатор, в межтрубном пространстве которого испаряется вода. В котлеутилизаторе температуру газа снижают со 180 до 150°. Полученную газоконденсатную смесь разделяют в сепараторе, однако перед сепаратором к этому потоку подмешивают конденсат, получаемый во второй ступени охлаждения после его отделения от газа. Смесь конденсатов из сепараторов стекает в коллектор. За счет смешения холодного потока конденсата из сепаратора температура конденсата и газа в сепараторе снижается до 110°. Далее охлажденный до 55° в конденсаторе газ из сепаратора поступает на охлаждение. Из сепаратора, где температура газа и конденсатора за счет смешения холодного потока составляет минус 25°, конденсат стекает в коллектор, а газ направляют на охлаждение.
Температура газоконденсатной смеси после конденсатора составляет минус 5°С. С указанной температурой смесь поступает в непрерывно действующий абсорбер, орошаемый охлажденной до минус 10, минус 15° пропионовой кислотой, подаваемой в среднюю часть абсорбера, и конденсатором, представляющим смесь ацетона, метилацетата, и углеводородов €4- CgC температурой минус 15, минус 20°.
Таким образом, нижние тарелки абсорбера работают для абсорбции воды и органики, а верхние для отмывки кислоты. Осушенный, отмытый и охлажденный до минус 5° газ далее поступает в конденсатор, охлаждаемый газом, имеющим температуру -35°С. После сепаратора, где происходит выделение конденсата, орошающего абсорбер, газовый поток поступает на последнюю ступень охлаждения, где происходит его охлаждение до -40° за счет отработанных и охлажденных до минус 55, минус 65° газов из турбодетандера. По предварительным данным содержание органических веществ в отработанном газе составляет 0,6-0,7%, ч.то в 3,5 раза меньше, чем в известном способе. Это позволяет эффективно использовать предлагаемый способ для удаления вредных компонентов.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Маркосов П. И. О некоторых вопросах разделения газов. Автореф. дис. Баку, ВНИИОлефин, 1952.
«Oil and Gas J, 1973, 71, № 24, p. 108-109 (прототип).
