Ротор дезинтегратора Советский патент 1987 года по МПК B02C13/22 

со о: со

ел

СО Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения, перемешивания и активации материалов и может быть применено в строительной, химической, сельскохозяйственной и других отраслях промьшшенности. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому.является ротор дезинтегратора, содержащий установленные один против другого диски с установленными по концентрическим окружностям размольными элементами, скрепленными кольцами. Недостатком этого ротора является нижний срок его службы. Цель изобретения - увеличение сро ка службы при одновременной стабилизации качества готового продукта. Указанная цель достигается тем, что в роторе дезинтегратора, содержащем установленные один против другого диски с закрепленными по концентрическим окружностям размольными элементами, скрепленными кольцами, каж дый размольный элемент выполнен по крайней мере из двух, имеющих различную износостойкость материалов, причем часть размольного элемента, ближняя к центру вращения ротора, выполнена из наиболее износостойког материала; ближняя к центру вращени ротора поверхность размольного элемента наклонена к перпендикуляру, проходящему через радиус в точке рабочей поверхности размольного эле мента, ближней к центру вращения ро тора, под углом 5-35 в сторону от центра вращения ротора. На фиг. 1 изображен общий вид.) ротора дезинтегратора; на фиг. 2 разрез А-А фиг.. 1 . Ротор дезинтегратора содержит ус тановленные один против другого дис ки I с закрепленными по .концентрическим окружностям размольными элементами 2, скрепленными кольцами 3. Каждый размольный элемент выполнен по крайней мере из двух частей 4 и имеющих различную изностойкость материалов, причем часть размольного элемента 4, ближняя к центру вра.щения ротора, выполнена из наиболее йзнрсостойкого материала и ее рабочая поверхность 6 наклонена к перпе дикуляру, проходящему через радиус в точке рабочей поверхности размоль ного элемента, ближней к центру вра щения ротора, под. углом 5-35° в стог рону от центра вращения ротора, что вызвано тем, что в зависиомости от параметров роторов .дезинтегратора, материал с предьщущего круга размольных элементов на последующий поступает под различным углом в указанном интервале. Рабочая поверхность должна быть расположена так, чтобы поступающий в круг материал скользил по Ней, а не ударялся под углом, что вызывает потерю скорости материала и повьш1енный износ поверхности. Ротор дезинтегра.тора работает следующим образом. Поступающая на рабочую поверхность частей 4 .и 5 порция обрабатываемого материала за счет центробежных сил начинает перемещаться к периферии, обнажая поверхность части 4 и все еще покрывая поверхность части 5 к моменту удара о рабочую поверхность размольного элемента следующей порции обрабатываемого материала. В этом случае обрабатываемый материал попадает на часть рабочей поверхности части 4 размольного элемента 2, свободную от слоя материала, но выполненную из более износостойкого материала, и часть рабочей поверхности,части 5, покрытую слоем материала, но выполненную из менее износостойкого материала. При этом износ всей рабочей поверхности происходит. равномерный в направлении, обратном направлению вращения круга обработки, и в течение всего времени работы раз-. мольного элемента сохраняются начальные параметры его рабочей поверхности, а следовательно, стабилизированный гранулометрический состав го-. тового продукта. Применение указанных роторов дезинтегратора позволяет сохранять начальные параметры рабочей поверхности размольного элемента в течение всего времени его работы, что обеспечивает стабильный гранулометрический состав готового продукта, увеличивает срок службы размольных элементой не менее чем в 3 раза без их реставрации, а также позволяет применять в периферийной части размольных элементов менее износостойкие материалы, что также снижает затраты на изготовление и восстановление ротора.

1. РОТОР ДЕЗИНТЕГРАТОРА, содержащий установленные один против другого диски с закрепленными по концентрическим окружностям размольными элементами, скрепленными кольцами, отличающийся тем. что, с целью увеличения срока службы при одновременной стабилизации качества готового продукта, каждый размольный элемент выполнен по крайней мере из двух имеющих различную износостойкость материалов, причем часть размольного элемента, ближняя к центру вращения ротора, выполнена из наиболее износостойкого материала. 2. Ротор по п. 1, 6 т л и ч а ющ Т и с я тем, что ближняя к центру вращения ротора поверхность размольного элемента наклонена к- перпендикулярному, проходящему через радиус в точке рабочей пове рхности размольi ного элемента, ближней к центру вращения ротора, под углом 5-35 . в сто(Л рону от центра вращения ротора. С