1
Изобретение относится к зубонарезанию и может быть использовано при зубопротяжных работах.
Известна дисковая протяжная головка, у которой режущие зубья расположены по периферии корпуса, в прямоугольном пазу которого установлен на роликовых и шариковых направлениях ползун. На ползуне расположены чистовые режущие зубья.
Роликовые направляющие расположены в плоскости, параллельной плоскости симметрии рабочих профилей черновых режущих зубьев, вторые - в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии рабочих профилей черновых режущих зубьев 1.
Недостатками головки являются низкие жесткость и виброустойчивость перемещения ползуна.
Целью изобретения является повыщение жесткости и виброустойчивости.
Поставленная цель достигается тем, что направляющие, расположенные в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии рабочих профилей черновых режущих зубьев, выполнены щариковыми, имеющими направляющие переменного сечения, а щарики- разных диаметров.
На фиг. 1 показана головка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.
Протяжная головка содержит корпус 1 5 с ползуном 2. На периферии корпуса 1 размещаются черновые режущие зубья 3, на периферии ползуна 2 - чистовые режущие зубья 4, перемещаемые по прямолинейной траектории копиром 5 при помощи следящего ролика 6, поджимаемого к копиру 5 пружиной 7. В качестве направляющих ползуна используются щариковые направляющие качения 8, располагаемые в клиновом пазу между ползуном 2 и корпусом 1. Шариковые направляющие состоят из сепара 5 тора 9 с окнами, в которых располагаются шарики 10 и 11 двух различных диаметров. Угол клинового зазора между ползуном 2 и корпусом 1 равен углу са.моторможения.
Шариковые направляющие расположены в плоскости, перпендикулярной плос2 кости симметрии черновых режущих зубьев.
Корпус имеет роликовые направляющие 12, по которым также перемещается ползун. Роликовые направляющие 12 расположены в плоскости, .параллельной плоскости симметрии рабочих профилей черновых режущих зубьев.
В предлагаемой конструкции повышается стойкость и виброустойчивость за счет минимальных зазоров между ползуном и корпусом.
Минимальные зазоры обеспечиваются вследствие того, что шарики в клиновом зазоре с углом клина, равным углу самоторможения, под воздействием собственного веса будут стремиться занять наиболее близ кое к вершине клина положение, а следовательно будут выбирать зазоры в упомянутом сочленении.
Формула изобретения
Дисковая протяжная головка, на корпусе которой закреплены черновые режуш,ие зубья, а чистовые зубья установлены на
ползуне, расположенном в пазу корпуса на двух напраБляюш.их качения с возможностью радиального перемещения, одни из которых, роликовые, расположены в плоскости, параллельной плоскости симметрии
рабочих профилей черновых режуа1их зубьев, а другие - в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии рабочих профилей черновых режущих зубьев, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и
виброустойчивости, направляющие, расположенные в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии рабочих профилей черновых режущих зубьев, выполнены шариковыми, имеющими направляющие переменного сечения, а шарики - разных диаметров.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 448921, кл. В 23 F 21/26, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковая протяжная головка | 1973 |
|
SU448921A1 |
ДИСКОВАЯ ПРОТЯЖНАЯ ГОЛОВКА | 1967 |
|
SU194519A1 |
Инструмент для кругодиагонального протягивания прямозубых цилиндрических колес | 1986 |
|
SU1440633A1 |
ДИСКОВАЯ ПРОТЯЖНАЯ ГОЛОВКА | 1973 |
|
SU382485A1 |
Устройство к зубопротяжному станку | 1985 |
|
SU1331620A1 |
Дисковая протяжная головка | 1984 |
|
SU1228984A1 |
Станок для нарезания цилиндрических зубчатых колес | 1984 |
|
SU1328091A1 |
Дисковая протяжная головка | 1976 |
|
SU601092A1 |
Дисковая протяжная головка | 1983 |
|
SU1076217A2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-05-22—Подача