Устройство к зубопротяжному станку Советский патент 1987 года по МПК B23F21/26 

Изобретение относится к обработке зубчатых колес, в частности к нарезанию прямозубых цилиндрических колес методом копирования, и может быть использовано на зу- бопротяжных станках, работающих методом кругодиагонального протягивания.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока.

На фиг. 1 изображено диаметральное сечение протяжной головки; на фиг. 2 - то же, вид в нлане.

Дисковая протяжная головка состоит из корпуса 1, в котором выполнены радиальные

10

При враш,ении протяжной головки против часовой стрелки ролики 6 и 8 обкатываются по рабочим поверхностям неподвижного копира 11. При этом рычаг 4 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 3 и не врашается относительно неподвижного копира, а ползун 2 перемещается в радиальных направляющих так, чтобы ось 3 при вращении корпуса 1 и радиальном перемещении ползуна 2 перемещалась по прямолинейной траектории.

Таким образом, чистовые сегменты перемещаются прямолинейно относительно нарезаемого колеса. Силовое замыкание копир- ных роликов 6 и 8 с неподвижным копиром

направляющие для позуна 2. Направляю- 5 1 1 осуществляется силами резания и пружищие могут быть выполнены по типу, например, ласточкиного хвоста и снабжены телами качения для уменьшения трения. В ползуне 2 выполнен паз, в котором с возможностью поворота на оси 3 расположен рычаг 4 с чистовым зубчатым сегментом 5. 20 Рычаг 4 снабжен роликом 6, расположенным на оси 7, а ползун 2 снабжен роликом 8, расположенным на оси 9. На корпусе 1 закреплены черновые сегменты 10. Ролики 6 и 8 предназначены для взаимодействия с неподвижным коЕШром 11. Ползун 2 подпружинен пружиной 12 в направлении рабочей поверхности копира 11, а рычаг 4 подпружинен относительно ползуна 2 пружиной 13 в направлении поджима ролика 6 к неподвижному копиру 11.

25

30

нами 12 и 13.

Такая конструкция позволяет обрабатывать зубчатые колеса, ширина которых пре- вьилает niar зубьев чистовых сегментов. Формула изобретения

Устройство к зубопротяжному станку для кругового протягивания прямозубых цилинд рических колес, включающее дисковую протяжную головку, по периферии корпуса которой закреплены зубчатые сегменты, а в радиальных направляющих корпуса с возможностью прямолинейного движения размещен несущий чистовой зубчатый блок- ползун, коптактирующий посредством ролика с рабочей поверхностью неподвижного кольцевого копира, закре1 ленного на 1ппин- дельной бабке станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока, дисковая головка снабжена подпружиненным рычагом, ось поворота которого размещена в ползуне, и роликом, размеп1енным оппозитно ролику, установленному на ползуне, с возможностью взаимодействия с прямолинейным участком, выполненным на рабочей поверхности кольцевого копира.

Высота всех зубьев зубчатых сегментов 5 и 10 различна и увеличивается от первого зуба к последнему. Рабочая поверхность неподвижного копира 11, взаимодействующая с копирным роликом 6 рычага 4, является плоскостью, а поверхность, взаимодействующая с копирным роликом 8,выполнена такой, чтобы обеспечить прямолинейное движение оси 3 ползуна.

Дисковая протяжная головка работает следуюп1им образом.

0

При враш,ении протяжной головки против часовой стрелки ролики 6 и 8 обкатываются по рабочим поверхностям неподвижного копира 11. При этом рычаг 4 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 3 и не врашается относительно неподвижного копира, а ползун 2 перемещается в радиальных направляющих так, чтобы ось 3 при вращении корпуса 1 и радиальном перемещении ползуна 2 перемещалась по прямолинейной траектории.

Таким образом, чистовые сегменты перемещаются прямолинейно относительно нарезаемого колеса. Силовое замыкание копир- ных роликов 6 и 8 с неподвижным копиром

5 1 1 осуществляется силами резания и пружи5 1 1 осуществляется силами резания и пружи0

5

0

5

нами 12 и 13.

Такая конструкция позволяет обрабатывать зубчатые колеса, ширина которых пре- вьилает niar зубьев чистовых сегментов. Формула изобретения

Устройство к зубопротяжному станку для кругового протягивания прямозубых цилиндрических колес, включающее дисковую протяжную головку, по периферии корпуса которой закреплены зубчатые сегменты, а в радиальных направляющих корпуса с возможностью прямолинейного движения размещен несущий чистовой зубчатый блок- ползун, коптактирующий посредством ролика с рабочей поверхностью неподвижного кольцевого копира, закре1 ленного на 1ппин- дельной бабке станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока, дисковая головка снабжена подпружиненным рычагом, ось поворота которого размещена в ползуне, и роликом, размеп1енным оппозитно ролику, установленному на ползуне, с возможностью взаимодействия с прямолинейным участком, выполненным на рабочей поверхности кольцевого копира.

2 ,12

Фиг.1

(()стинитс.,1ь и. KyjHeaoBa

Те.хрил 11, ВересКорректор Л. lliiMOKocoH

Тираж )7-4 1одг1иссн н

В11ПИ 111 Государственного комитета (.(.( Л по де.лам и:(обретений и открытий

1 13035, Москва. Ж 3.). Раушская иаГ)., д 4/5 Прон;(волстненн()-1юлнграфич1ч кое |||нм11рнятие. г. Ужгород, ул. 1роектная, 4

1 сдакт(1р ( Патрушева Закал .Ч734 11)

Изобретение относится к обработке зуб- чаты.х колес, в частности к нарезанию прямозубых цилиндрических колес методом копирования, и может быть использовано на зу- бопротяжных станках, работающих методом кругодиагонального протягивания. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока. При вращении протяжной головки против часовой стрелки ролики 6 и 8 обкатываются по рабочим поверхностям неподвижного копира 11. При этом рычаг поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 3 и таким образом не вращается относительно неподвижного копира, а ползун 2 перемещается в радиальных направляющих таким образом, чтобы ось 3 при вращении корпуса 1 и радиальном перемещении ползуна 2 перемещалась по прямолинейной траектории. Высота всех зубьев зубчатых сегментов 5 и 10 различна и увеличивается от первого зуба к последнему. Рабочая поверхность неподвижного копира 11, взаимодействующая с роликом 6 рычага, является плоскостью, а поверхность, взаимодействующая с копирным роликом 8, выполнена такой, чтобы обеспечить прямолинейное движение оси 3 ползуна. 2 ил. « (Л