Предметом изобретения является устройство для обнаружения дефектов в изделиях путел; просвечивания последних рентгеновскими или радиоактивными излучениями, воспринимаемыми индикатором с записью на ленте, перемеидаемой синхронно с неремендеиисм изделия, в виде линии с окраской нерсменной интенсивности.
Предлагаемое устройе.тво является более совершенным но сравнению с известнььми устройствами нодобного рода, так как оно дает возмол ность получить запись на ленте, например, термг)бумаги, в гитрнховой картинь(, воснронзводяихей реальное располо ; енне дефектов в изделии.
Это достигается благодаря тому, что индикатор выполнен кача1си.шмся в нанравлении. периендик лярном перемеш,ет1ию изде.пня, и связан синхронной передачей с нером регист)ирующего прибора, которое новторяет качателыгые движения нпдикатора в направлении, перпендикзлярном перемешепию ленты.
На чертеже изображена б.ток-схема предлагаемого устройства при использовании его для контроля качества шва сварной трубы.
Источник 7 излучения (рентгеновского или радиоактивного) помещается внутри контролируемого изделия --- трубы 2, которая в аксиальном направлении, а индикатор 3 интенсивности излучения - снаружи трубы. Индикатор 3 снабжен шелевэй диафрагмой, параллельной шву, и совершает качательHbte движения нерпендикуляргю шву, которые осуществляются электромеханическим устройством 4 одного из известных типов.
Сигнал индикатора 3 усиливается усилителем 5 и подается на регистрирующее устройство 6. Питание индикатора п усилителя поступает от источника нитания 7,
В регистрирующем устройст)зе имеется неро. совершающее качательные движения перпендикулярно движению диаграммной ленты. Перо регистрируюатего устройства 6 связано посредством системы синхронной связи 5 (система из двух сельсинов) с индикатором 3, вследствие чего неро синхронно и синфазно с дБнженнем индикатора.
Предлагаемое устройство действует следующим образом.
В процессе контроля качества шва двилсущейся в аксиальном направлении трубы индикатор 3 перемещается относительно шва по зигзагообразной линии, воспринимая поочередно излучения, прошедшие через все точки шва и прилегающие к нему участк з стенки трубы. Посредством системы синхронной связи движения индикатора 3 передаются перу регистрирующего устройства 6, которое производит на поверхности движущейся диаграммной ленты зигзагообразную запись, повторяющую движения индикатора 5.
Принятое нндикатором остаточное излучение (прошедшее сквозь металл трубы и щва) преобразуется в электрическое напряжение, которое после соответствуюплего усиления подается на перо и диаграммную ленту.
Диаграммная лента представляет собой термо-бумагу, на которой под действием электрического тока, проходящего через наконечник пера, получается почернение. Ввиду того, что интенсивность излучений, поступающих в индикатор, зависит от ,ины просвечиваемого участка металла, при наличии дефектов в стенке трубы и в щве увеличивается величина сигнала, поступающего от индикатора. В результате запись иа термо-бумаге в соответствующем месте (степень почернения наносимой линии) буде более иитс1 сивной. Таким образом, при исследовании качества щва на диаграммной ленте получится непрерывная запись - токограмма просвечиваемого участка трубы, аналогичная рентгенограмме, полученной фотографическим путем. Поперечный масштаб токограммы определяется амплитудой колебания пера, а продольный - скоростью движения ленты.
Предмет изобретения
Устройство для обнарул ев-ия дефектов в изделиях путем просвечивания их рентгеновскими или радиоакт)-;вными излучениями, воспринимаемыми индикаторо.м с записью на .шнте, перемещаемой синхронно с перемещением изделия, в виде линии переменной окраски, отличающееся тем, что, с целью вынолне11ия записи в виде штриховой картины, воспроизводящей реальное расположение дефектов з изделии, индикатор ВЫПО;ЕНСН качающимся в направлении, перпендикулярном к направлению перемещеми1Я изделия относительно Н1 дикатора, и связан при помощи синхронной передачи с пером регистрирующего прибора для повторения этим пером качательного движения индикатора в направлении, перпендикулярном к .направлению дЕ жения ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к магнитному дефектоскопу | 1956 |
|
SU114393A1 |
Устройство для дефектоскопии изделий | 1983 |
|
SU1275277A1 |
СПОСОБ ДЕФЕКТО-СТРУКТУРО-РЕНТГЕНОГРАФИИ | 2004 |
|
RU2271533C1 |
Устройство к разрывной машине для автоматической записи диаграммы растяжения | 1952 |
|
SU109702A1 |
Способ и томограф для производства послойных (томографичесиих) рентгеновских снимков | 1937 |
|
SU53535A1 |
СПОСОБ РАДИАЦИОННОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КРУГОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2009 |
|
RU2493557C2 |
СПОСОБ РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРЫ ИЗДЕЛИЯ | 2019 |
|
RU2718406C1 |
СКАНИРУЮЩИЙ РЕНТГЕНОВСКИЙ МИКРОСКОП С ЛИНЕЙЧАТЫМ РАСТРОМ | 1991 |
|
RU2014651C1 |
Регистрирующее устройство к магнитному дефектоскопу | 1959 |
|
SU130196A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2315980C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1954-01-19—Подача