Изобретение относится к области дефектоскопии, а именно к устройствам для рентгеновского контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах и закрытых полостях, зонах сложнопрофильных, собранных цилиндрических изделий, и может быть реализовано в авиационной, машиностроительной, судостроительной, металлургической и других отраслях промышленности.
Известны аппараты Y-дефектоскопии, содержащие источник рентгеновских лучей, выполненный в виде рентгеновской трубки или бетатрона, в которых происходит трансформация энергии электрического тока, переносимого разгоняющимися до больших скоростей электронами, в энергию электромагнитного излучения [1].
Недостатком известных аппаратов является то, что они не позволяют производить рентгеновский контроль сварных швов, расположенных в труднодоступных полостях сложнопрофильных изделий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рентгеновского контроля, включающее источник рентгеновского излучения, контролируемое (просвечиваемое) изделие и рентгеновскую пленку [2].
Недостатком известного устройства является невозможность установки (размещение рентгеновской пленки) в труднодоступные сварные места и полости сложнопрофильных, цилиндрических изделий и тем самым осуществить качественный контроль сварных швов.
Технический результат изобретения - обеспечение качественного контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для рентгеновского контроля цилиндрических изделий, содержащее источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора.
Сущность данного изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен продольный разрез устройства;
фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 изображена кассета;
фиг.4 - вид Г на фиг.3;
фиг.5 - вид Б на фиг.3;
на фиг.6 изображен общий вид устройства в аксонометрии;
фиг.7 - то же самое с раскрытыми секторами кассеты.
Устройство для рентгеновского контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий содержит источник рентгеновского излучения 1, контролируемое изделие 2 и рентгеновскую пленку 3. Устройство снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги 4, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца 5. На боковой поверхности цилиндрической штанги 4 образован паз 6, в котором параллельно продольной оси штанги подвижно закреплены два приводных валика 7. Устройство также снабжено кассетой 8, связанной с валиками 7 зацеплением 9, установленной на торце 10 штангами 4 и выполненной в виде двух секторов 11.
На секторах 11 установлены механизмы продольного перемещения 12, на которых закреплена плоская гибкая пружина 13.
Цилиндрическая штанга 4 соосно размещена в отверстии Д (фиг.1) контролируемого изделия 2 с минимальным зазором. Приводные валики 7 максимально приближены к внутренней поверхности 14 контролируемого изделия 2. Каждый сектор 11 кассеты 8 связан со своим приводным валиком 7, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения. Механизм продольного перемещения 12 выполнен в виде рычажного параллелограмма 15 для каждого сектора 11.
Устройство снабжено ручным приводом 16, выполненным в виде двух ручек 17, и механизмом фиксации 18 положений секторов 11. Зацепление 9 выполнено в виде двух шестерен 19, каждая из которых установлена неподвижно на валике 7, обеспечивающих синхронное вращение секторов 11.
Устройство для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий работает следующим образом.
В исходном положении сектора 11 находятся в разведенном состоянии, при этом ручки 17 расположены под углом друг к другу, фиксируемые положением пружины в свободном состоянии.
После этого осуществляется установка полоски рентгеновской пленки 3, завернутой в специальную бумагу на плоскую пружину 13 и закрепляется на ней липкой лентой по краям. Затем сектора 11 поворачиваются до сведенного состояния, при этом ручки 17 находятся в нижней части устройства и расположены параллельно друг другу. Далее производится установка кассеты 8 во внутреннюю полость контролируемого изделия 2 через отверстие диаметром Д, при этом фланец 5 упирается в боковую стенку контролируемого изделия 2, а кассета 8 располагается в закрытой полости изделия 2. Потом переводят положение ручек 17 в верхнее состояние под действием упругости пружины, причем пружина 13 с закрепленной на ней рентгеновской пленкой 3 начинает упираться во внутреннюю стенку закрытой полости изделия 2, а ручки 17 перемещаются синхронно за счет шестерен 19. Далее ручки 17 перемещают в сторону, противоположную положению кассеты 8, и тем самым приводные валики 7 через зацепление 9 перемещают рентгеновскую пленку 3 с пружиной 13 за счет механизма продольного перемещения 12 в зону расположения сварного шва закрытой полости в продольном направлении. После этого проводится просвечивание части сварного шва в закрытой зоне.
Остальная часть сварного шва просвечивается за счет повторного цикла указанных выше операций, при которых фланец 5 устанавливается в новое положение. Выемка кассеты 8 с цилиндрической штангой 4 производится за счет операций, описанных выше в обратном порядке.
Использование данного изобретения позволит обеспечить установку рентгеновской пленки в труднодоступные сварные места, внутренние, сложнопрофильные полости и зоны, собранных цилиндрических изделий и тем самым осуществить качественный контроль сварных швов.
Источники информации
1. Я.С.Уманский «Рентгенография металлов», Москва, 1960, стр.53-аналог.
2. Я.С.Уманский «Рентгенография металлов», Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, Москва, 1960, стр.107 - прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2529754C1 |
Устройство для наружного рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий | 2021 |
|
RU2755397C1 |
Устройство подачи и фиксации пленки при радиографическом контроле швов сварных соединений | 1984 |
|
SU1190717A1 |
Установка для рентгеновского контроля сварных швов полых сферических изделий | 2019 |
|
RU2716473C1 |
Устройство радиационного контроля кольцевых сварных швов трубопроводов | 1989 |
|
SU1711047A1 |
Кассетное устройство для радиографического контроля сварных швов коллекторов | 1990 |
|
SU1746267A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МИШЕНЕЙ - НАКОПИТЕЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2015 |
|
RU2586449C1 |
Устройство для радиационной дефектоскопии | 1981 |
|
SU993719A1 |
Сканирующее устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий | 1987 |
|
SU1497560A1 |
Устройство для прижима кассеты с рентгеновской пленкой к поверхности контролируемого изделия | 1983 |
|
SU1157517A1 |
Использование: для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий. Сущность заключается в том, что устройство содержит источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, при этом оно снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора. Технический результат: обеспечение качественного контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий. 7 ил.
Устройство для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий, содержащее источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, отличающееся тем, что оно снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора.
УМАНСКИЙ Я.С | |||
РЕНТГЕНОГРАФИЯ МЕТАЛЛОВ | |||
- М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1960, с.107 | |||
Устройство радиационного контроля кольцевых сварных швов трубопроводов | 1989 |
|
SU1711047A1 |
Устройство для рентгеновского контроля дефектов сварных швов | 1979 |
|
SU779865A1 |
Устройство для контроля качества сварных швов цилиндрических изделий | 1972 |
|
SU442106A1 |
US 4435829 A, 06.03.1984 | |||
US 3686932 A, 29.08.1972 | |||
Лепестковый полировальный круг | 1982 |
|
SU1024252A1 |
Авторы
Даты
2008-01-27—Публикация
2006-06-05—Подача