Загрузочное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23Q7/16 

Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано в загрузочных устройствах металлообрабатывающих станков и автоматических линий.

Известно загрузочное устройство, содержащее бункер, питатель, выполненный в виде транспортера с наклонно расположенными на нем планками для захвата деталей, отводящий лоток, механизм контроля перегрузки, связанный с конечным выключател.ем привода питания 1.

Однако в известном устройстве не обеспечивается надежная подача: деталей цилиндрической форлш- пальцев, штифтов, прутков. В этом случае, возникает задержка при перемещении деталей с планок питателя на лоток накопителя, который может быть не полностью загружен, и детали, при переходе планкой верхней точки питателя, скатываются вниз в бункер.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

Поставленная, цель достигается тем, что устройство снабжено установленным над отводящим лотком с возможностью вращения диском с лопастями, на которых шарнирно закреплены механизмы контроля перегрузки, при этом диск с лопастями кинематически связан питателем и его ось вращения расположена на линии, являкяцейся перпендикуляром, опущенным на середину захватной планки питателя, размещенной , в зоне выгрузки.:

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 10сечение А-А на фиг. 1.у

Устройство содержит бункер 1, литатель, выполненный в виде трансЬортера 2/ снабженного наклонно расположенными захватными планками 3 для

15 захвата деталей 4 и боковыми планками 5 и 6, предотвращающими детали от выпадания, привод 7 питателя, а такЖе отводящий лоток 8 и вращакяцийся диск 9 с лопастями 10, снабженными

20 консольными выступами 11, при этом на этих выступах посредством осей 12 шарнирно з.акреплены механизмы контроля перегрузки, выполненные в виде поворотных пластин 13, соединенных

25 с пружинами 14 кручения неразмещенных ;на оси 12 кулачков 15.Диск 9 с лопастями 10 установлен над отводящим лотком 8 на линии Б-Б,являющийся перпендикуляром, опущенным на середину зах30ватной планки питателя 2 в момент рас.положения ее соосно отводящему лотку 8,и связан с приводом питателя посре ством цепной передачи 16 и коническо пары 1.7,,Между нижними торцами захват ных планок 3 и пластин 13 выполнен зазор валичинойс}. На кронштейне 18, установленном на боковой планке 5, размещены конечный выключатель 19 привода питателя и двуплечий рычаг 20,- один конец которого выполнен в виде спектральной планки, взаимодействующей с кулачкам 15, а другой ко нец находится .под воздействием пружи ны 21 . Кинематическая взаимосвязь между приводом 7 питателя и диском 9, а также число лопастей 10 на диске выбирается конструктивно из расчета прохождения каждой лопастью дуги 1, хорда которой равна длине 1 захватно планки за время перемещения ее на ве личину шага между захватными планками . Устройство работает следующим образом. Детали 4 из бункера 1 западают на наклонные захватные планки 3 транспортера питателя и подаются к отводящему лотку 8. Одновременно с перемещением транспортера питателя посредством цепной передачи 16 и конической пары 17 осуществляется вращение диска 9 с лопастями 10. При подходе очередной захватной планки 3 с деталями к линии соосного расположения ее с отводящим лотком 8 лопасть 10 с гшастиной 13 проходит над этой планкой по траектории, определяемой радиусом R. При отсутствии деталей на этой планке вращение диска 9 происходит без его остановки. В случае задержки в перемещении деталей вдоль захватной планки транспортера пласти на 13, взаимодействующая с крайней деталью, перемещает ее вдоль этой планки. При понедельной загрузке деталями лотка-накопителя 8 пластина 13, взаимЬдействующая с торцом крайней по отношению к этой пластине детали, поворачивается совместно с осью 12 в отверстиях консольного выступа 11 и закручивает при этом пружину 14 одновременно с ней поворачивается и кулачок 15, оказывающий давление на двуплечий рычаг 20, который, сжимая пружину 21, нажимает на конечный выключатель 19 привода 7 питателя. Происходит остановка транспортера 2, а вместе с ним диска 9 с лопастями. По мере расходования деталей в лотке-накопителе под действием пружин 14 и 21 пластина 13 и двуплечий рычаг 20 возвращаются в исходное положение, освобождая при этом конечный выключатель 19, включающий привод 7 питателя и вместе с ним вращение диска 9. Применение изобретения позволяет повысить надежность работы устройства. Формула изобретения Загрузочное устройства, содержащее бункер, питатель, выполненный в виде транспортера с наклонно распо ложенными на нем планками для захвата деталей, отводящий лоток, механизм контроля перегрузки, связанный с конечным выключателем привода питателя,о. тличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено установленным над отводящим лотком с возможностью вращения диском с лопастями, на которых шарнирно закреплены механизмы контроля перегрузки,при этом диск с лопастями кинематически связан с питателем и его ось вращения расположена на линии,являющейся перпендикуляром, опущенным на середину зах-.. ватной планки питателя, размещенной в зоне выгрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 522945, кл. В 23 Q 7/08, 1974.

.I 2ff

UZ.2 2f