ИЗ
о
со л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления загрузкой межагрегатного лотка-накопителя | 1990 |
|
SU1731586A1 |
Устройство для автоматического управления загрузкой межагрегатного лотка-накопителя | 1974 |
|
SU522945A1 |
Устройство для подачи радиодеталей,преимущественно безвыводных конденсаторов,в установках для контроля по электрическим параметрам | 1983 |
|
SU1187292A1 |
Автоматическая линия для механической обработки деталей типа валов | 1990 |
|
SU1791099A1 |
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU990472A1 |
Линия расфасовки штучных изделий | 1983 |
|
SU1209508A1 |
Устройство для укладки в тару штучных предметов | 1972 |
|
SU442109A1 |
Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 |
|
SU1609678A1 |
Устройство для пакетирования | 1987 |
|
SU1414656A1 |
Транспортная система автоматической линии | 1980 |
|
SU982871A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭАИ УЗКОЙ МЕЖАГРЕГАТНОГО ЛОТКА-НАКОПИТЕЛЯ по авт.св. №522945, отличаюмееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, двуплечий рычаг механизма контроля перегрузки снабжен двумя роликами, установленными на его концах с возможностью вращения, при этом ось качания двуплечего рычага механизма Контроля перегрузки расположена на Толкателе, а в лотке-накопителе выполнено окно для размещения указанных роликов. (Л с:
иг f Изобретение ..относится к машиност роению, в частности к автоматизации технологических процессов. По основному авт. св. № 522945 известно устройство для автоматического управления загрузкой межагрегат ного лотка-накопителя, содержащее бункер с пластинчатым транспортером подачи деталей на лоток-накопитель, возвратный склиз, механизм контроля перегрузки в виде поворотного двуплечего рычага, взаимодейстзукяцего с шарнирно установленным рычагом управления, снабженным флажком, воздействующим иа бесконтактный выключатель привода транспортера и кюханизм контроля наличия деталей в лотке-накопителе, выполненный в вида двуплечего оворотногб неуравновешен ного рычага, плечо которого является частые лотка-накопителя, а , второе снабжено пазом, взаимодейству кядим с выступом на рычаге управления fl Однако контроль перегрузки в этом устройстве осуществляется за счет по ворота ;:вуплечёго рычага при падении . детали, что недопустимо при работе с деталями из хрупких материалов, де талями, имеющими высокую чистоту поверхности, а также имеяхцими склон«ость к деформации при сгоударении. Целью изоОр45тения является расширение технологических возможностей устройства за обеспечения возм-эжности автоматического контроля перегрузки лотка-накопителя деталями КЗ хрупких материалов и с высокой чистотой поверхности. Поставленная цель достигается г тем, что двуплечий рычаг механизма контроля перегрузки снабжен двумя роликами, установ енными на его концах с возможностью вращения, при этом ось качания двуплечего рычага механизма контроля перегрузки расположена на толкателе, а в лотке-накопителе выполнено окно для размещения указанных роликов. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - механиз : контроля перегрузки и наличия деталей; на фиг. 3 - механизм, контроля перегруз ки в момент загрузки лотка-накопителя; на фиг. 4 - то же, в момент отключения транспортера , Устройство содержит бункер 1 с пластинчатым транспортером 2, в верх ней части которого закреплен лотокнакопитель 3. На лотке--накопителе установлены механизмы наличия деталей и механизм контроля перегрузки. Механизм наличия деталей включает неуравновешенный двуплечий рычаг 4, установленный с возможностью поворота вокруг оси 5. Одно плечо рычага 4 является частью лотка-накопителя 3, а второе снабжено пазом 6, взаимодействующим с выступом 7, выполненным на рычаге 8управления.Механизм контроля перегрузки деталей в лотке-накопителе включает двуплечий рычаг 9, установленный на оси 10, смонтированной на толкателе 11. На концах рычага 9 закреплены с возможностью вращения ролики 12. Рычаг управления 8 имеет возможность поворота вокруг оси 13, воздействуя при этом на бесконтактный выключатель 14 привода пластинчатого транспортера 2. Ролики 12 размещбГны в окне 15, выполненном в лотке-лнакопителе 3.-V Устройство работает следующим образом. Детали из бункера 1 транспортёром 2 подаются в лоток-накопитель 3, перемещаясь по которому поочередно нажимают то на один ролик 12, то на другой (фиг. 3). При этом рычаг 9 качается вокруг оси 10, а толкатель 11 при этом является неподвижным (фиг. 3). По мере заполнения лотканакопителя 3 деталями одна из них, пройдя через первый ролик 12, останавливается на втором, упираясь в предьщующую деталь. Следующая деталь нажимает на первый ролик/ рычаг при этом перемещает толкатель 11 вниз (фиг. 4). Толкатель 11 отклоняет рычаг 8 управления, который отключает бесконтактный выключатель 14j а тот, в свою очередь, отключает привод пластинчатого транспортера 2. По мере расходования деталей из лотканакопителя 3 неуравновешенный двуплечий рычаг 4 поворачивается вокруг оси 5/. возвращая в исходное положение рычаг 8 управления и толкатель 11. Рычаг управления при этом замыкает бесконтактный выключатель 14, который включает привод пластинчатого транспортера 2, детали снова начинают подаваться ,в лоток-накопитель 3. Предлагаемое устройство позволяет использовать его при работе с хрупкими деталями, деталями с высокой чистотой поверхности, а также деталями, име«№з,тли склонность к деформации при соударении .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического управления загрузкой межагрегатного лотка-накопителя | 1974 |
|
SU522945A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-04-07—Подача