Устройство для обвязки кольцеобразных изделий Советский патент 1983 года по МПК B65B27/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к упаковке кольцеобразных изделий, а именно к обвязке их лентой, и может найти применение в различных отраслях народного хоз яйства, в частности в шинной промьпи ленности при обвязке пакетов пневматических шин. Известно устройство для обвязки коль цеобразн1,1х изделий, содержащее раму, синхронно перемещающиеся тележки с шаблонами поджима посредством силовых цилиндров, при этом тележки с шаблона- ми связаны бесконечной цепью Г11 Недостатками этого устройства являются сложность конструкции подвижных тележек, содержащих подвижные шаблоны отсутствие строгой фиксации пакета, слож ность подачи и съема пакета. Известно также уст|ройство для обвязки кольцеобразных изделий, содержащее раму, на которой установлены два поворотных прижима для изделий, и гори зонтально расположенные опорные штанги консопьно закрепленные на оцном из прижимов 2 . Недостатком этого устройства является недостаточно плотное сжатие изделий. Целью изобретения является повыше- ние плотности сжатия изделий. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обвязке кольцеобразных изделий, содержащем раму, на которой установлены два поворотных nf№ жима для изделий, н горизонтально расположенные опорные штанги, консольно закрепленные на одном из прижимов, ва верхней поверхности штанг образован продольный паз с установленными в нем роликами, оси которых расположены перекрестно к оси вращения прижимов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А «А на на фиг. I, на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - исходное положение и 1-я обвязка; на фиг. 6 - то же, 2-я обвязка на фиг. 7 - то же, 3-я обвязка; на фиг. на фиг. 8 - то же, 4-3 обвязка; на фиг. на фиг.. 9 - обвязанный пакет в исходном положении; на фиг. 10 - сброс пакета. Устройство для обвязки содержит ра- му 1 втянутой формы, на которой смон- тированы опоры 2 и 3, причем опора 2 является подвимшой. На опоре 2 смонтирован подвижно поворотный прижимной шаблон 4, содержащий пазы 5 для проводки обвязочного .материала и прижимные упоры 6, на двух из которых диаметрально, неподвижно закреплены штанги 7, взаимосвязанные с направляющими пазами 8 прижимных упоров 9, поворотного прижимного шаблона 10. Шаблон 1О приводится в движе ние посредством шагового привода (не показан). Штанги 7 имеют продольньй паз, в ко тором диаметрально оси вращения таблонов установлены поворотные ролики 11, причем ось поворота роликов 11 перекрестна оси поворота шаблонов 4 и 10. Работа устройства осуществляется следующим образом. В зависимости от типа обвязываемых изделий опору 2 перемешают к опоре 3, выбирая оптимальный размер между шаблонами 4 и 1О. .Шаблоны 4 и 10, взаимосвязанные штангами 7, выставляют в положение штанги параллельно плоскости рамы. Пакет 12 изделий, обвязки, подают на штанги 7, где они центрируются относ1ггельно шаблонов 4 и 10.. Срабатывает силовой цилиндр шаблона 10, сжимая пакет 12 на требуемую величину. При этомизделия перекатываю ся по роликам 11 штанг 7, после чего производят обвязку известным способом, например посредством ручного обвязочного инструмента, обвязочной лентой 13. После этого производят поворот шаблонов 4 и Ю на требуемый угол и повторяют обвязку до требуемого количества. После окончания обвязки производят поворот шаблонов в исходное положение срабатывает привод отвода шаблона 4 и обвязанньй пакет остается на штангах 7. Срабатывает привод поворота шаблонов, поворачивая их на , тем самым, сбрасывая пакет. Внедрение предлагаемого устройства позволит упростить ч нстЕукиию, уменьшить габариты и металлоемкость, увеличит диапазон обвязываемых изделий, повысит надежность подачи центрирования и сброса. Формула изобретения Устройство для обвязки кольдеобразных изделий, содержащее раму, на которой установлены ав& поворотных прижима для изделий, и горизонтально расположенные опорные штанги, консольно закрепленные на одном из прижимов, о т л и чаюшееся тем, что, с целью повьпиення плотности сжатия изделий, на верхней поверхности штанг образован продольный паз с установленными в нем роликами, оси которых расположены перекрестно к оси вращения црижимов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1.Патент Англии № , кл. вас , 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 18О128, кл. Ъ65Б 27/06, 1963.

Фаг. 2.

иг.

.

Фиг.д

п

г.10