Шахтный подъемный сосуд Советский патент 1983 года по МПК B66B17/08 

(54) ШАХТНЫЙ ПОДЪЕМНЫЙ СОСУД

1

Изобретение относится к оборудованию шахтных подъемных установок и может быть применено в отраслях техники, где используются емкости для хранения или транспортирования сыпучего материала, например горной массы.

Известны подъемные, сосуды для шахтных подъемных установок, состояш,ие из рамы и кузова со съемной центральной частью. При износе или поломке центральной части или панелей они могут за меняться новыми 1.

Недостатками указанных конструкции являются необходимость применения для кузова износостойких материалов с высокой прочностью, так как стенки кузова помимо абразивного износа должны воспринимать значительные боковые нагрузки от перемещаемой горной массы; наличие стыков в силовой части конструкции, что уменьшает ее жесткость, повышает материальность и трудоемкость изделия, а также трудозатраты на замену центральной части кузова или его панелей при эксплуатации; невозможность в условиях шахты проконтролировать уменьшение от износа тол шины стенок кузова, что может привести к разрушению

стенок во время транспортирования горной массы и просыпанию ее в ствол.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является шахтный подъемный дсосуд,

5 содержащий раму и установленный на ней кузов, на внутренней поверхности стенок и днища которого жестко укреплена футеровка 2.. Недостатком указанного сосуда являет10 ся быстрый износ листов футеровки особенно в верхней части кузова в зоне контакта кузова с загружаемой горной массой, значительные затраты времени и труда на замену футеровки, а также высокая стоимость подъемд1ого сосуда, обусловленная

15 большим расходом легированной стали.

Целью изобретения является увеличение срока службы сосуда, а также улучшение условий его эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в

20 шахтном подъемном сосуде, содержащем раму и установленный на ней кузов, на внутренней поверхности стенок и днища которого жестко укреплена футеровка, поверхность последней выполнена рельефной, при

этом футеровка стенок выполнена переменной толщины с уменьшением ее к низу.

Кроме того, рельеф поверхности футеровки образован вертикальными треугольной формы гребнями, а углубления между ними имеют шероховатую поверхность.

Футеровка выполнена из металлической сетки, ячейки которой заполнены неметаллическим материалом.

На фиг. 1 представлен шахтный подъемный сосуд, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (вертикальная стенка кузова).

Шахтный подъемный сосуд 1 состоит из рамы 2, кузова 3 и жестко соединенной с кузовом футеровки 4 внутренних поверхностей 5 кузова 3. Футеровка имеет уменьшаюш,уюся сверху вниз толщину и выполнена с вертикальными гребнями 6 треугольной формы с шероховатой поверхностью 7 углублений между ними.

При контакте транспортируемой в сосуде 1 горной массы с футеровкой 4 внутренних поверхностей 5 кузова 3 происходит заштыбовывание углублений в результате чего на поверхности футеровки, контактирующей с горной массой, образуется защитный слой из самой горной массы, и в дальнейшем в процессе загрузки и разгрузки подъемного сосуда горная масса контактирует с защитным слоем в углублениях канавок, что значительно снижает износ футеровки.

Кроме того, наличие футеровки с уменьшающейся сверху вниз толщиной позволя1

ет получить обратный уклон стенок сосуда, что уменьщает сводообразование горной массы при разгрузке сосуда и тем самым повышает надежность работы.

Формула изобретения

внутренней поверхности стенок и днища которого жестко укреплена футеровка, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы сосуда, поверхность футеровки выполнена рельефной, при этом фy epoвкa стенок выполнена переменной толщины с уменьшением ее книзу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СНМ 12.00.02.000СБ, лист 1, Разработ. Донгипроуглемаш. Утв. 02.03.78 (прототип) .

Фиг.З