Флюс Советский патент 1983 года по МПК C21C5/00 

(54) ФЛЮС

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству . стали.

Известен флюс, применяемый при выплавке стали, в качестве заменителя плавикового, шпата следующего состава: 10-60% СаО, до 40% AljOa, до 70% CaFj, ДО 20% SiOa, до 10% МдО,до 40% N32О 1.

Недостатком данного флюса является высокое содержание дорогостоящего плавикового шпата. Кроме того, его применение связано с выделением в окружаюшую среду вредных фтористых соединений.

Известен синтетический флюс дая формирования основных шлаков при выплавке стш1И. состоящий,%: NajSiFe 80-95; органического связующего 0,2-3,0; JJCl или NaCI 1-20 нли Са (ОН)2 1-10 и Мд(ОН)2 1-10 2}.

Известный синтетический флюс может эффективно использоваться как заменитель плавикового шпата. Однако известный флюс состоит из ряда чистых компонентов, требует специальной подготовки и поэтому является дефицитным и дорогим (особенно NajSiFe ). Кроме этого, базовое соединение NajSiFe содержит в своем

составе фтор и его использование (как и в случае применения плавикового пшата) связано с вьщелением в окружающую среду вредных фтористых соединений.

Целью изобретения является снижение себестоимости вьшлавляемой стали и чугуна,. расширение базы шихтовых материалов и снижение дефицита в плавиковом цотате, утилизация отходов производства, а также исключение вредных выделений фтора в окружа10ющую среду.

Указанная цель достигается за счет использования в качестве флюсующего материала : .шпамов электрохимической очистки питья, следующего состава, %:

15

ЗЮг1-15

,5-5,0

РвгОз2,0-8,0

СаО0,4-5,0

МдО0,4-5,0

20

NaOHОстальное

Наличие в составе флюса SiOi. AljOa и NaOH способствует ускорению процесса ассимиляции извести, а также снижению 399 температуры начала плавления н вязкости ишака. Помимо этого использование такогб материала позволит увеличить концентрацию окиси магния в шпаках, что оказывает бпагрприятное воздействие на стойкость футеровки. Наличие окиси кальция в ишамах электрохими ческой очистки литья способствует повышению основности шпака. При содержании в составе флюса компонентов двуокиси кремния, окиси алюминия, окиси железа больше верхнего предела и NaOH меньше нижнего предела, для ускорения ассимиляции извести требуется повЪшениый .расход флюса и не достигается необходимое снижение вязкости и температуры плавления шлаков, соответственно при концентрациях указанных компонентов меньше нижнего и больше, верхнего пределов не происходит дальнейшего улучшения указанных характеристик. Концентрация окиси магния и окиси кальция меньше и больше указанных пределов приводит k увеличению температуры ликвидуса флюса. Предлагаемый флюс был опробован при вы ImaBKe стали в электропечах. При введении в состав сталеплавильного шлака шпамов электрохимической очистки литья в количества эквивалентных плавиковому шпату, температур солидуса шлаков снижается в среднем на 300- SSOC, вязкость при 1550°С составляет 0,2- 0,35 н.с/м. .Аналогичные результаты по физическим свойствам получены для плавикового шлата и синтетического флюса. Десульфурирующая способность шлаков в случае использования шламов электрохимической очистки литья увеличилась на 10% по сравнению с плавиковым шпатом. Применение изобретеиия позволяет получить экономический эффект за счет замены дорогого и дефицитного плавикового шпата шламами электрохимической очистки литья. Формула изобретения Применение шламов электрохимической очистки литья состава, % SiOj1-15 AliOs0,5-5,0 FezOj2,,0 , CaO0,4-5,0 . MgO0,4-5,0 NaOHОстальное в качестве флюса при выплавке чугуна и стали. Источники информацни, принятые во внимание при экспертизе 1.Ironmaking and Steel making, 1977, v, 4, N 2, p. 116-120. 2.Патент CPP N 70867, кл. С 21 В 2/02, опублнк. 1978.