1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к материалам, используемым для выплавки стали в конвертере.
Известно применение плавикового шпата в качестве разжиживающего шлак материала l. Плавиковый шпат эффективно разжижает шлак, однако применение его в конвертерной плавке ограничено в связи с дефицитностью этого материсша.
Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату шихта для флюса 2 J, содержащая известняк, фтористые соединения- щелочно-земельного металла и окислы железа, в которой ингредиенты находятся в следующем соотношении, вес.%:
Известняк 50-90 Окись железа 10-50 Карбонаты и фтористые соединения щелочноземельных металлов1-10
Недостатком известной шихты является то, что получаемый из нее Флюс вызывает сильный износ футеровки
конвертера при взаимодействии шпака с огнеупорной клещкой.
Целью изобретения является улучшение жидкоподвижности шлака и повышение его рафинирующей способности.
Это достигается благодаря тому, что в состав шихты введены доломит
1( и боксит, в качестве окислов железа использована пыль, уловленная из кислородного конвертера, а фтористых соединений щелочно-земельного металла - флюоритовый известняк при
15 следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Флюоритовый
10-20 известняк 20-30 Боксит
20 15-25 Доломит
Пыль, уловленная из кислородного конвер15-20тера
25 Остальное Известняк
Химический состав (%) флюоритового известняка и кислородно-конвертерной пыли, уловленной из конверте-. 30 приведен в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения комплексного флюса конвертерной плавки | 1983 |
|
SU1257099A1 |
| Способ выплавки стали | 1985 |
|
SU1339133A1 |
| Способ выплавки стали | 1985 |
|
SU1305176A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ ШЛАКА | 2007 |
|
RU2345142C2 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2000 |
|
RU2164952C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 1997 |
|
RU2140993C1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2205232C1 |
| ФЛЮС ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2094473C1 |
| Шихта для флюса сталеплавильного производства | 1981 |
|
SU985064A1 |
| Способ выплавки стали в кислородном конвертере | 2015 |
|
RU2608008C1 |
В результате агломерации шихты получают флюс, имеющий в своем составе / %:
30-33 7,8-9,2 7,5-8,0
13,7-14,8 4,6-6,8
13,7-14,81
Флюс имеет следующие физические свойства: индекс прочности (фрак«иЯ+ + 5 Мяг) после испытания на барабане по ГОСТ 15137/69 составляет 6163%, индекс истираемости (фракция - 0,5 мм) 4,4-5,7.
Опыты по проверке влияния флюсов на ход сталеплавильного процесса проводили в 50-100 кг кислородном конвертере. Для продувки использовали односопловую фурму. Высота Фурмл над уровнем спокойного метешла была постоянной и составляла 65 мм. Интенсивность продувки поддерживали на уровне 0,3 .
На опытных плавках чугун имел следующий состав: 4,0-4,15% С, 0,690,72% Мп, 0,85.-0,87% Si, 0,730,77% Р и 0,038-0,040% S. На каждую плавку в конвертер заливали 100 кг чугуна температурой . В ходе продувки на 1-ой, 2-ой и 3-ей минутах присаживали, соответственно, 6,5 и 3 кг извести и 0,3 кг флюса (состав применяемых флюсов приведен в табл. 2). По истечении 60% времен продувки процесс прерывали для замера температуры ванны и отбора проб металла и шлака. Затем продувку возобновляли и продолжали д исчезновения факела над горловйно) конвертера. Это позволило на всех плавках стабилизировать содержание углерода в Металле в конце продувки на уровне ,06%. Температура металла в конце продувки выдерживалась в пределах 1600-1610 С и корректировалась присадками металлолома в начале второго периода в зависимости от температуры ванны на промежуточной пбвапке.
Эффективность каждого флюса определялась по средним данным о составе металла и шлака, получаемом в ходе плавки. Различие между вязкостью шлаков, полученных при использовании флюсов 1-4, устанавливали косвенно по коэффициенту распределения фосфора (} между шлаком и металлом. Износ футеровки определяли по разности веса пустого конвертера до и после проведения опытных плавок с применением одного типа флюса. Средние технологические данные по опытным плавкам, проведенным с применением флюсов 1-4 приведены в табл. 3.
Из данных табл. 3 следует, что наиболее полно удаляется фосфор из металла при применении предложенного- флюса I. При этом 0,028% Р имели на промежуточной повалке и 0,013% Р в конце процесса против 0,0380,095% Р и 0,014-0,020% Р соответственно при применении флюсов 2-4. Шлакообразование в группе плавок с применением флюса 1 протекало также наиболее успешно. При меньшей окисленности шлака в этой группе плавок основность была такой же, как и на плавках с применением флюса 3. В сравнении с другими группами плавок основность шлака при использовании флюса 1 была выше как на промежуточной повалке, так и в конце процесса при повышенном содержании FeO в сравнительных плавках.
Судя по л-Дк) шлаки на плавках с применением флюса 1 имеют минимальную вязкость. Износ футеровки конвертера был также минимальным при применении флюса 1 tO,5 кг против 0,8-1,5 кг при использовании флюсов 2-4).
Таким образом, предложенная шихта обеспечивает получение флюса, 40 обладающего эффективным разжижающим действием на шлак, и улучшение дефосфорации, метгщла при минимальном, износе футеровки.
15
25 20
25 20
21
25 20
Таблица 2
17 23
17 29
17 17
70 30
ю cr к
С ю (в tl 9 765 Формула изобретения Шихта для флюса конвертерной плавки, содержащая известняк, окислы железа и фтористые соединения щелочно-земельных элементов, о т л ичающаяся тем что, с целью повышения жидкоподвижности ишака и улучшения его рафинирующей способносности, в ее состав введены боксит и доломит, в качестве окислов железа конвертерная пыль, а фтористых соединений щелочно-земельных элементов - флюоритовый известняк при еледующем соотношении ингредиентов, . вес.%: 10 Флюоритовый известняк 10-20 Боксит 20-30 Доломит 15-25 Конвертерная пыль 15-20 Известняк Остальное Источники информащии, принятые во внимание при экспертизе 1. Металлургия стгши под ред. В.И.Явойского и Г.Н.Ойкса, 1973, с. 147-151. 2. Патент США 3793006, кл. 75-94, 1971.
