(54) СПОСОБ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ защиты футеровки сталеплавильного конвертера | 1980 |
|
SU952970A1 |
Способ получения стали в кислородных конвертерах | 1980 |
|
SU901284A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2109071C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2126840C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2125099C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2112045C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1991 |
|
SU1759887A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2133781C1 |
Способ передела чугуна в конвертере | 1981 |
|
SU1024509A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1993 |
|
RU2066689C1 |
1
Изобретение относится jc области черной металлургии, а имешю к производству стали в конвертерах.
Известен способ получения стали в кисло- родных конвертерах включающий двухэтапную продувку кислородом с изменением положения фурмы и интенсивности дутья, причем на первом этапе продувку ведут, поддерживая телшературу 135 0-1450° С, конечное содерхсание угаерода 1,5-3,0%, удаляю шнак, а затем содержание углерода снижают менее 0,05% 1.
Недостатком этого способа является низкая стойкость футеровки конвертера.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ конвертерной плавки, вклю1шощий заливку чугуна и трехэтапную продувку металла кислородом сверху, пртчем в первом и третьем этапе продувка ведется по допустимым расходам кислорода, а во втором зтапе интенсивность составляет- 85% от Допустимого 2.
Недостатком известного шособа является высокий угар железа и неудовлетворительная стойкость футеровки конвертера.
5 Целью изобретения является увеличение стойкости футеровки конвертера.
Эта цель достигается тем, что согласно способу П{Я1 ведении конвертерной плавки, включающей завалку лома, запивку чугуна
to и трехэтапяую продувку металла кислородом сверху, интенсивность продувю во втором я третьем этапах снижают на 20-30% и 10-18% от первоначальной, причем первые 1520% времени продувки высота фурмы над
15 уровнем металла составляет калибров, а остальное время - 15-30 калибров.
Сущность изобретения заключается в быстрой наводке шлака; равномерном подьеме температуры расвпава и сокращении дяительвости
20 продувки за счет трехзташюй продувки металла кислородом с различной нн генсивностью по этапам. При этом в первом зтапе (30% от общего времени) продувку ведут с допусти
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-05-13—Подача