Способ получения целлюлозы Советский патент 1983 года по МПК D21C3/04 D21C1/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛОЛОЗЫ

1

Изобретение относится к технЬяо-гии получения сульфитной целлюлозы и может быть использовано в бумажной промышленности при изготовлении писчих и печатных видов бумаг, подпергамента и других сортов бумаги.

Известна технология суль(|)итной варкиt когда к еловой древесине добавляют небольшие (не превышающие 10-15%) количества лиственной щепыр.

Недостаток способа - значительная разница в степени провара получаемой лиственной и хвойной целлюлозы, причем с увеличением глубины провара относительная неоднородность увеличивается. Лиственная древесина при этом перевариваете, что ведет к снижению выхода и ухудшению (|)изико-механических свойств целлюлозы Кроме того, увеличение доли лиственной древесины ведет к повышению содержания смолистых веществ.

Цель изобретения - повышение качества и выхода целевого, продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы..

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения целлюлозы путем смаиения еловой и лиственной щепы., варкой смеси с по10следующей промывкой массы, в котором перед смешением лиственную ,древесную щепу обрабатывают 0,5-3 0%-ным раствором ингибитора делигнификации, вы15 бранного из группы, содержащей едкий натр, гидооокись кальция, карбонат натрия и мочевину при гидромодуле 4-6, температуре 50-80 с, в течение 1-3 ч.

20

К еловой древесине добавляют до 50% лиственной.

Сущность предварительной пропитки растворами ингибиторов щепы листвен3ной древесины заключается в приравни i вании скорости ее делигнификации к скорости делигнификации еловой древесины. Технология способа состоит в следующем. Щепу лиственной древесины в количестве 10-50 от общей массы, взятой на варку, заливают 4-6-кратным колимеством раствора ингибитора и выдерживают при 50-80°С в течение 1-3 ч„ Затем пропиточный раствор сливают, добавляют еловую щепу, заливают суль фитной варочной кислотой„ Варку ведут по следующему режиму: подъем тем пературы до Юб-ПО С - 1 ч 30 мин, стоянка - 1 ч, подъем температуры до 138-1 0°С -2ч 30 .мин, доварка при этой температуре - 1 ч, В приведенных примерах был применен варочный раствор следующего состава, %: общий S02 6,0, 0,9. Пример 1, Осиновую, щепу в ко „личестве 10 от общей массы древесины, взятой на варку (100 г) ,-заливают 4-кратным количеством 0,, го раствора едкого натра с температу оой и ставят в термостат при 80°С на 1 ч. После обработки раствор сливают, а щепу смешивают с навеской еловой щепы, загружают в автоклав и заливают сульфитную варочную кислоту при гидромодуле 5:1. Варку проводят по вышеуказанному режиму. Получена ра номерно проваренная масса без непровара Результаты варки представлены в таблицео Пример 2., Березовую древесину в количестве 30 от общей массы древесины, взятой на варку, заливают 6-кратным количеством 0,$%-ной суспе зииСа{ОН) с температурой 50 С и ставят в термостат при этой же температуре на 3 Чо Затем пропиточный , раствор сливают березовую щепу смешивают с навеской еловой щепы, загру жают в автоклав и заливают сульфитно варочной кислотой при гидромодуле 5:1, Варку проводят по вышеуказанному режиму Результаты варки представ лены в таблице Примерз. Березовую щепу в количестве 50% от общей массы древесины, взятой на варку, заливают ным количеством 3.0%-ного раствора 6 карбоната натрия с температурой 5860 С и выдерживают в термостате при той же температуре в течение 2 ч. По истечении указанного времени пропиточный раствор сливают, щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав и .заливают сульфитной кислотой. Гидромодуль 4:1. Варку проводят по вышеуказанному режиму Результаты варки представлены в таблице. П р и м е р 4. Осиновую щепу в количестве 30% от общей массы древесины, взятой на варку, заливают 5-кратным количеством 2%-ного раст-; вора мочевины с температурой и ставят в термостат при этой температуре на 2 ч„ После пропитки раствор сливают, -щепу смешивают с навеской еловой щепы, помещают в автоклав, заливают сульфитной варочной кислотой и проводят варку по вышеуказанному режиму Результаты варки представлены в таблице Пример 5о Еловую и осиновую щепу, взятых в соотношении 1:1, смешивают и заливают варочной кислотой в автоклаве при гидромодуле 6:1. Варку проводят по вышеуказанному режиму. Результаты представлены в таблицеП р и м е р 6 (контроль). Еловую щепу заливают варочной кислотой при гидромодуле 1:6, Варку проводят по вышеуказанному режиму. Получена светлая, хорошо проваренная техническая целлюлоза с выходом без непровара. Результаты варки представлены в таблице. Как видно из таблицы, доля лиственной древесины при ее совместной варке с еловой может быть доведена до 501 без существенного снижения выхода целлюлозы и ее механических характеристик. Совместные варки по предлагаемому способу благоприятно влияют на снижение содержания смолы в целлюлозе, имеющее важное значение при отливе бумажного листа на бумагоделательных машинахр Состав и физико-механические показатели полученных целлюлоз.

формула изобретения

Способ получения целлюлозы путем смещения еловой и лиственной древесной щепы, варки смеси и промывки мае сы, от л и чающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого продукта при одновременном увеличении количества используемой лиственной щепы, перед смешением лиственную и древесную щепу обрабатывают 0, раствором ингибитора делигнификации, выбранного из группы, содержащей едкий натр, гидроокись кальция, карбонат натрия и мочевину, при гидромодуле Ц-6, температуре 50-80 С в течение 1-3 ч. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Непенин Н.Н, Производство сульфитной целлЮ1Лозы, М,, Лесная прот мьйиленность, 1976, с. 328 (прототип)