Устройство для усреднения качества твердых сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК E21C41/00 B07B1/00 

Изобретение етносится к горной промышленности, а именно к устройствам для усреднения качества руд разг ных сортов и углей различной зольнорти и может быть использовано при разработке полезные ископаемых открытым или подземным способом в наземных комплексах сгорных предприятий.

Известно устройство для усреднеХ/ния качества руд и углей, которое включает приемную емкость и разгрузочный орган ,.

Однако устройство не обеспечивает достаточного качества усреднения, имеет невысокую производительность и сложность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для усреднения качества твердых сыпучих материсшов, включакицее приемную емкость, состоящую из накопителя и загрузочного узла, и разгрузочный орган f 2 ..

Недостатком этого устройства является to, что эффективность процесса усреднения твердых сыпучих материалов в процессе гравитационного пере|Мещения невысокая вследствие однократного перемешива ния.

Цель изобретения - повышение однородности смеси разнокачественных твердых сыпучих материалов за счет многократно1 о их перемешивания при гравитационной транспортировке.

Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее приемную емкость, состоящую из накопителя и загрузочного узла, и разгрузочный

10 орган, снабжено смесителем, выполненным в виде перевернутых усеченных пирамид, установленных друг под другом и размещенных между ними двухскатных рассекателей, причем нижняя

15 усеченная пирамида соединена с разгрузочным органом, а накопитель снабжен щитом, установленным в нем вертикально с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плос20костях.

Кроме того, продольные оси накопителя, рассекателя и разгрузочного органа расположены в одной вертикальной плоскости.

25

На фиг. i изображено предлагаемое .устройство, общий вид, в разрезе,

на фиг. 2 - щит в накопителе вид .сбокуi на фиг. 3 - накопитель с вер30

тиксшьным щитом внутри, вид сверху.

Устройство Содержит приемную емкость 1, состо я1дую иэ накопителя 2 и загрузочног-о 3. В накопителе 2 размещен щит 4:, который посредством горизонтальных тросов 5 закреплен на барабанах 6. Барабаны 6 крепятся на валах 7, установленных на подшипниках 8. Распорные балки 9, соединяющие валы 1, вертикальными тросами 10 соединены с ба| абанами 11, сидящими на валу 12, который закреплен горизонтально, посредине накопителя 2. Загрузочный узел 3 состоит из плитыперекрытия 13,; в которой над противоположными концами накопителя 2 выполнены загруз|эчные люки (не показаны). Смеситель состоит из перевернутых усеченных пирамид 14 и двухскатных рассекателей 15. Нижняя перевернутая усеченная пирамида 14 сое;динена с разгрузочным органом 16..

Устройство работает следующим образом.

Твердые сыпучие материалы разного .качества (например, руда, уголь) подаются в накопитель 2 через загрузочный узел 3 горным транспортом,например автосамосвапами 17, которые; заезжают на плиту-перекрытие 13 и разгружаются поочередно в загрузочные люки. После разгрузки автосамосвала 17 включаются барабаны б, приводящие посредством горизонтальных тросов 5 в движение щит 4, вертикально установленный р накопителе 2. В ходе движения ЩИТ 4 трансформирует насыпную кучу твердого сыпучего материала в слой 18, 1равномерно распределенный по площади накопителей 2, По мере наполнения накопителя 2 твердым сыпучим материалом включаются барабаны 11, посредством чего положение щита 4 регулируется по высоте в вертикальной плоскости, так как.величина намотки барабанов 11 со ответствует трдаине слоя 18 твердого сыпучего ма1гериала. После того, как накопитель 2 наполняется сыпучим материалом и дрстигается средняя сортность твер)цого сыпучего мат ери ала, открывается днище 19 накопителя 2 и разнокачественная слоистая масса устремляется в смеситель, причем, смещиваясь в процессе гравитационной транспортировки, поток твердого сыпучего матер)иала вначале проходит двухскатный рассекатель 15, а затем, ударяясь о стейки перевернутой yc€Jченной пирами;1ф1 14, направляется на нижерасположен НыЙ рассекатель 15. Пройдя смесите|йь устройства, твердый сыпучий матери|ал,аккумулируется в нижней перевер|нутой усеченной пираМИДе 14 до моИента разгрузки в транспортное средство,, например железнодорожный вагон 20 (направление движения сыпучего тве|)дого материала через смеситель показано стрелками.

После того, как накопитель 2 разгрузился, днище его закрывается и процесс усреднения начинается вновь.

По сравнению с известным устройством предлагаемое имеет следующие преимущества.

. Установка щита в накопителе, с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, позволяет осуществлять начальное усреднение твердого сыпучего материала слоями.

Использование в устройстве смесителя, выполненно -о в виде перевернутых усеченных пирамид, установленных друг под другом и размещенных между ними двухскатных рассекателей позволяет многоразно производить перемешивание в процессе усреднения качества твердого сыпучего материала при гравитационной транспортировке.

Расположение накопителя, рассекателя и разгрузочного органа,так,чтобы продольные оси их были в одной вертикальной плоскости, обеспечивает равномерное перемешивание всего по тока твердого сыпучего материала в момент прохождения смесителя.

Соединение разгрузочного органа устройства с нижней перевернутой усеченной пирамидой.смесителя позволяет уменьшить вертикальные габариты устройства при одновременной возможности аккумулирования большого объема сыпучего материала.

Формула изобретения

1.Устройство для усреднения качества твердых сыпучих материалов, включающее приемную емкость, состоящую иэ накопителя и загрузочиого узла, и разгрузочный орган, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности смеси разнокачественных твердых сыпучих материа-лов за счет многократного их перемешивания при гравитационной транспорTi poBKe, устройство снабжено смесителем, выполненным в виде перевернутых усеченных пирамид, установленных дру под другом и размещенных между ними двухскатных рассекателей, причем нижняя усеченная пирамид 1 соединена

с разгрузочным органом, а накопитель снабжен щитом, установленным в нем вертикально с возможностью перемещений в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2.Устройство по п. 1, отли, ч а ю щ ее с я тем, что продольные оси накопителя, рассекателя и разгрузочного органа расположены одной вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при эксперт 1.Бастан П.П. и др. Теория и практика усреднения руд М., Недра, 1979, с. 225-233. 2.Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. М., Недра, 1974, с. 458 (прототип}

, . ,J