Полимерная композиция Советский патент 1983 года по МПК C08L61/10 

Изобретение относится к области ;фенолоформальдегидных связующих новолачного типа, отверждаемых гексаметилентетрамином, и может быть использовано для создания литьевых прессматериалов, применяемых в химической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известна полимерная композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу новолачного типа и в качестве ускорителя новолачную смолу, моди- фицированную моногалогенсодержащйми монокарбоновыми кислотами, например монохлоруксусной C jНедостатком данной полимерной о композиции и прессматериалов на ее основе являются значительная продолжительность времени вязко-пластического состоянияТв-п большая продолжительность времени отверждения из-за низкой скорости отверждения при температуре формования 443°К, что препятствует использованию этих прессматериалов для переработки литьем под давлением.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к .изобретению является полимерная , включающая фенолформаль

дегидную новолачную смолу, гексаметилентетрамин и гексахлорпараксилол .при весовом соотношении 100:125 15:2,4-6,0 2.

Недостатком известной полимерной композиции и прессматериалов на ее основе является значительное время вяз ко-пластичного состояния С и низкая скорость отверждения (большое время отверждения )при температурах формования. Прессматериалы на основе известной полимерной композиции могут быть переработаны только.прямым прессованием и по указанным причинам не способны к переработке литьем под давлением даже при использовании в качестве наполнителя порошкообразных материалов.

Кроме того, применение значитель- ных количеств гексахлорпараксилола в ряде случаев может отрицательно сказаться на увеличении степени корродирования аппаратуры.

Целью изобретения является придание композиции литьевых свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая фенолформальдегидную новолачную смолу, гексаметилентетрамин и гексахлорпараксилол, содержит дополнительно стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мае.ч Фенолформальдегидная Новолачная смола . 100 Гексаметилентетрамин 9,0-15,0 Гексахлорпараксилол 0,88-2,0 Стеарат кальция 3,0-3,3 При использовании в качестве катализатора гексахлорпараксилола в количестве 0,88-2,0 мае.ч. возрастает прочность и жесткость отвержленных образцов за счет меньшего его количества.

Образцы полимерных композиций и литьевых прессматериалов на их основе с использованием в качестве наполнителя предварительно отвержденного и размолотого порошкообразного фенолформальдегидного полимера с фракцией.до 300 мкм готовят следующим образом.

Ингредиенты полимерной композици смешивают с порошкообразным наполнителем в шаровой мельнице в течение 2ч.

Пример 1. Порошкообразную фенолформальдегидную смолу новолачного типа. Например СФ-014, гексаметилентетрамин, Гексахлорпараксило стеарат кальция и отвержденный порошкообразный фенолформальдегидный полимер, взятые в соотношении 100:12,010,88:3,3:107, смешивают в лабоработной шаровой мельнице в течение 2ч..

Примеры 2-7. Полимерные композиции и прессматериалы на их

:основе готовят по техноло1 ии, описанной в примере 1, изменяя лишь количества катализатора и отвердителя. Для известной композиции соотношение связующего и наполнителя и режиглл смешения одинаковы.

Испытания технологических характеристик (продолжительность вязко-пластичного состояния tTg и скорости отвержденяя t:f-f провопят по ГОСТ 15882-79 на пластомерё ППР-1.

Соотношение компонентов полимерной композиции и литьевых материалов на их основе приведены в табл. 1.

Результаты испытаний f , напряжения при сдвиге для примеров 1-7 и известных приведены в табл. 2..

Из табл. 2 видно, что литьевой материал на основе предлагаемой полимерной, композиции характеризуется повышенной скоростью формирования за счет снижения времени вязко-пластичного состояния и повышения скорости отвержДения и большими значениями напряжения при сдвиге Осд по сравнению с известной.

Снижение времени вязко-пластичного состояния и повышение скорости отверждения (снижение toTb ) Р температуре формования литьевого материала на основе предлагаемой композиции позволяет перерабатывать его литьем под давлением в автоматическом режиме, что приводит к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Таблица 1

Фенолформальдегидная новолачная100 I 100 100 смола Гексаметилен12 12 етрамин 12 Гесахлор1,5 0,88 параксилол 0,88 Стеарат 3,3 3,3 3,3 кальция 3,3 Порошок отвержденнойфенолформальдеГИД107 107 107 НОЙ смолы 107 100 100 100 100 100 100 15 12 12 12 12 12 0,88 0,6 2,2 0,88 2,4 6,0 3,3 3,3 3,3 3,0 3,3 3,3 107 107 107 107 107 107 Продолжительность времени вязко-пластического состояния Cgjfj при 443 К, с 18 18 20 Время отверждения при 443 К, с 90 90 97

лу, гексаметилентетрамин и гексахлорпараксйлол, отличающаяся тем, что с целью придания композиции литьевых свойств, она дополнительно содержит стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Фенилформальдегидная новолачная смола 100

Таблица 2

Источники информацииf принятые во внимание при экспертизе

(прототип). 18 35 25 20 37 40 93 120 115 95 120 140