Композиция для получения пенопласта Советский патент 1979 года по МПК C08J9/10 C08L61/14 

1

Изобретение относится к комйбзициям, для получения пенопластов иа основе фенолформальдегидной смоЛы новолачного типа, используемых в строительстве, судостроении и других отраслях народного хозяйства в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, динитрил-азоизомасляной кислоты, гексаметилентетрамин и различные наполнители 1 .

Недостатком этой композиции является то, что пенопласт на ее основе имеет невысокие физико-механические показатели, неравномерную крупнопористую структуру. Кроме того, в ней используется дефицитная фенолформальдегидная смола новолачного типа.

Ближайшей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая модифицированную фенолформа льдегидную смолу новолачного типл, гексаметилентетрамин, динитрич а:чоизомасляной кислоты и перлит В 1,-г) молиФииирокачноР смолы

используют продукт одностадийной поликонденсации фенола, формальдегида и кубового остатка производства фенола кумольным методом, взятого в количестве 5-50 мае.ч. по отношению к фенолу. Этот продукт имеет температуру каплепадения 99-115с и вязкость 50%-ного спиртового раствора 121-158 сПз 2.

0

Пенопласт на основе этой композиции имеет равномерную ; мелкопористую структуру и Ьолее высокую, чем пенопласт по 1 механическую прочность, однако недостатком этой композиции

5 является низкая водостойкость пенопласта на ее основе, а также все еще недостаточно высокая механическая прочность.

Это обусловлено тем, что исполь0зуемая в композиции модифицированная смола имеет -большое содержание летучих (4-6,36%) и низкую молекулярную массу (300-400).

Целью изобретения является умень5шение водопоглощения и повышение механической прочности пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая модифицированную фенол0формальдегидную смолу новолачиого типа, гексаметилентетрамин, динитрил азоиэомасляной кислоты и перлит в качестве модифицированной смолы содержит смолу с молекулярной массой 450-600 и содержанием летучих 1,53,0% при следующем соотношении компонентов, мае.ч. : Модифицированная фенолформальдегидная смола новрлачного 67,0-84 Гексаметилентетрамии 6,5-9,0 Динитрил азоизомасляной кислоты 1,0-3,О Перлит 5,0-25 Используемая в композиции модифицированная смола является продуктом двухстадийной поликонденсации фенола, формальдегида и кубового остатка производства фенола кумольным методом, взятого в количестве 10-90 мае по отношению к фенолу. Смола, полученная двухстадийной реакцией поликонденсации, характеризуется малым содержанием летучих за счет проведения более глубокой реакции поликонденсации алкилирован ных компонентов, входящих в состав кубового остатка. Так, при проведении реакции; в две стадии а10Гетофено практически полностью вступает в реакцию. В результате готовая смола имеет невысокое содержание летучих и более высокую молекулярную массу. Связующее характеризуется однородной структурой, придающей готовым изделиям на его основе мелкопористую структуру, высокие прочностные свойства и высокую водостойкость. Достоинством смолы также является ее высокая скорость отверждения, позволяющая сократить время выдержки пенопласта при температуре 160leo C до 1-1,5 мин на 1 мм толщины. Кроме того, кубовые, остатки являются дешевым отходом производства и с увеличением их содержания в смоле до 10-90 мае.ч. позволяют еще более снизить стоимость смолы по сравнению с известньм способом 2, а следовательно, и стоимость пенопласта на. ее основе. Смола характеризуется следующими свойствами: Высота вспенивания, мм 60-120 Содержание летучих,% 1,5-3,0 Молекулярная масса450-600 Температура каплепадения, ° С100-120 Вязкость 50%-го спиртового раствора, сП н/м100 Примеры 1-3. Компоненты, взвешенные в соответствии с рецептурой, данной в табл. 1, смешивают в смесителе сыпучих материалов до получения однородной порошкообразной композиции в течение 1 часа. Полученную композицию вспенивают и подвергают термообработке при TavsnepaType 160-leo C в течение 15 мин. По окончании выдержки пенопласт охлаждают, извлекают из формы и проводят испытания. Таблица 1

Модифицированная новолачная фенолформальдегидная смола с мол.массой 450-600 и содержанием летучих 1,5-3,0

Уротропин {гексаметилентетрамин)

Вспенивающий агент-порофор ЧХЗ-57 (динитрил азоизомасляной кислоты)

Перлит

В табл. 2 приведены сравнительные данные физико-механических показателей пенопласта, папученного на основе композиции по изобретейию (примеры 1-3) , с показателями пенопласта на основе известной композиции (пример 4) по 2.

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см Таким образом, данные физико-механических испытаний свидетельств тот о пригодности пенопластов на основе композиции по изобретению для применения в различных отраслях народного хозяйства в качестве тепло- и звуко изоляционного материала. Использование композиции по изобретению в производстве пенопластов .обеспечивает в сравнении с известной следующие преимущества: -получение пенопластов, обладающих высокой водостойкостью и ВЫСО кой механической прочностью (повышение водостойкости в 3 раза, повышение прочности в 1,5 раза); -снижение токсичности композиции при переработке за счет использовани связующего с мальм содержанием летучих компонентов,- снижение стоимости пенопласта за счет использовании более дешевог связующего. Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая модифицированную

Таблица 2

5,2 6,8 4,8 4,0-4,3 фенолформальдегидную смолу новолачного типа, гексаметилентетрамин, динитрил азоизомасляной кислоты и перлит, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения и повышения механической прочности пенопласта, в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы новолачного типа она содержит смолу с молекулярной массой 450-600 и содержанием летучих 1,5-3,0% при следующем соотношении j oMnoHeHTOB мае.ч.:, Модифицированная фенолформальдегидная .смола новолачного 67,0-84,0 6,5-9,0 Гексаметилентетрамин Динитрил азоизомасля1,0-3,0 ной кислоты 5,0-25,0 Перлит Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Воробьев А.В. и Андрианов Р.А. Полимерные теплоизоляционные материалы , М., Стройиздат, 1972, с. 205. 2.Авторское свидетельство СССР 555652, кл. С 08J 9/10, 1975 (прототип) .