Устройство для заправки нитей из стекла или стекловидных материалов Советский патент 1983 года по МПК C03B37/12 

(54) УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ЗАПРАВКИ НИТЕЙ ИЗ СТЕКЛА ИЛИ СТЕКЛОВВДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

-

Изобретение относится к способу заправки оборванных, образующихся при изготовлении нитей из стекла или неорганических стекловидных материалов,5 новых образовавшихся нитей в бегущий жгут. .

При обрыве нити внутри бегущего жгута, собираемого из большого числа пучков нитей, возникает новая нить Ю за счет того, что у формующего отверстия получается капля, которая опускается вертикально вниз и тянет за собой новую нить. Образующийся постепенно между каплей с собственно 15 новой нитью переход от капли к нити называется переходником. Образовавшаяся новая нить может только тогда снова быть заправленной в бегуидай жгут, когда она.будет освобождена от 20 капли и переходника и по существующим требованиям вытянута до определенной толщины.

Известно устройство для заправки подобных новых образовавшихся нитей, 25 находившееся под нитеобразователем и вытянутым в его направлении в виде У-образного жолоба со скошенными вниз стенками, посредством которого образующаяся нить, отклонялась от ЗО

направления свободного падения, и с помощью механического приспособления подавалась к наматывающего барабану, на котором производилось отделение от нее капли и переходника, вытягивание до заданной толщины и подача к бегущему жгуту, в который она затем заправлялась с помошью другого механического нитенаправителя Щ .

Однако при этом на практике ввиду значительной жесткости при переходе к барабану и высокой скорости вращения наматываницего барабана капли с переходниками не всегда надежно захватываются и отскакивают от него. Окружавшие наматывающий барабан направляющие и отбойные щитки препятствуют этому и осложняют подачу вытянутой нити в бегущий жгут.

Помимо этого подававшие вначале к натяжному барабану, а затем от натяжного барабана в бегущий жгут механические приспособления были слишком сложными и вследствие высокой жесткости стеклянных нитей подвергаются быстрому и интенсивному износу. Кроме того, работавшие с большой скорое-, тью наматывающие барабаны требуют высокого класса точности для своего изготовления, должны подвергаться точной балансировке и точно устанавливаться на опорах, причем для их нормальной работы требуется постоянный тщательный уход и смазка, вследствие чего известные устройства доро ги как по стоимости, так и по обслуживанию при эксплуатации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заправки нитей из стекла или сте ловидных материалов, образующихся при обрыве, включающее механизм вытягивания нитей и отделения от капель и переходника, содержащий приспособление для подачи водяной струи и водяной желоб и механизм для подач нити в жгут 2 . Отказались от использования намоточных барабанов и других механических приспособлений и вытягивание нитей и подачу их на натяжные барабаны осуществляют с помощью воды. В данном случае это окозалось воз можным потому, что для вытягивания нити применяется быстро работающий орган, а именно вращающийся натяжной .барабан, на котором отдельные нити укладываются параллельно друг другу, но по отдельности и на небольшом рас стоянии так, что при использовании струй воды не в равной мере оказалось возможны / и достаточным осуществлять вытягивание нитей с помощью наматочного барабана, т.е. не доведенные еще до заданного размера отдельные нити, захватываемые натяжным барабаном, доводились затем до задан ной толщины. До того, пока не появилось подобное вращающееся натяжное приспособление для бегущего жгута, не представлялось возможным перенести это простое и эффективное средство вытягивания в эту отрасль производства Целью изобретения является упроще ние заправки нити. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заправки нитей из стекла или стекловидных материалов, образующихся при обрыве, включающем механизм для вытягивания нитей и отделения от капель и переходника, содержащий приспособление для подачи водяной струи и водяной желоб и механизм для подачи нити в жгут, механиЪм для подачи нити в жгу выполнен в виде приводных роликов с углублением в поперечном сечении и снабжен направляющим щитом, выполнен ным из суживакяцихся вниз боковых сте нок и задней стенки, С целью улучше,ния ,направления жгута, ролики выполнены из графита с поперечным сечением в форме двух усеченных конусов, соединенных один с другим плоскостями с меньшим диаметром. С целью обеспечения равномерности износд и быст- рой смены роликов, устройство снабжено держателем, смонтированным с возможностью вращения, на котором установлены приводные ролики. На фиг. 1 показано предлагаемого устройство, вид сперед-и; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - предпочтительная конструкция механизма подачи нити в жгут. Устройство состоит из нитеобразователя 1 с фильерами 2, первого приводного ролика 3, второго приводного ролика 4, направляющего щита 5, боковых стенок направляющего щита б и задней ст.енки 7, направляющей скобы 8, третьего приводного ролика 9 и держателя 10 для приводных роликов, смонтированного с возможностью вращения, и водяного желоба 11. Устройство работает следующим образом. Из фильер 2 нитеобразователя вытекают тончайпие нити расплавленного стекла, которые вытягивают затем в нити 12. Отдельные нити 12, образующие пучок нитей 13, у первого приводного ролика 3 собирают в бегущий жгут 14, который протягивают через второй привод ролик 4 и подают на (непоказанное) наматывающее приспособление. При обрыве какой-либо нити у соответствующей фильеры образуется вначале капля стекла, которая при достижении определенного размера и образования переходника опускается вниз с образованием новой нити 15. По мере опускания вниз нити 15 соприкасаются с суживающимся вниз, направляющим щитом 5. Посредством направляющего щита 5 нити 15 отклоняются от вертикального направления свободного падения к середине и вперед к бегущему жгуту 14. Под нижней кромкой направляющего щита 5 капли, тянущие за собой нити, захватываются сильной струей воды и уносятся, причем, с одной стороны, нить подается вперед, а с другой стороны, капли и переходники под действием холодной воды отделяются от нитей и разрушаются до мельчайшего порошка или гранулята. Последний уносится по водяному желобу 11, в то время, как захваченные струей воды 16 новые нити подаются вперед и между направляющей скобой 8 подаются к первому приводному ролику 3. Там новая нить, захваченная бегущим жгутом, увлекается им и на протяжении общей длины огибания х вы-. тягивается до заданной толщины. Таким образом, участок х приводными роликами 3 и 4 предназначается для

окончательного вытягивания до заданной толщины, для чего ранее требовались дорогие и требущие сложного ухода натягивающие или заправочные барабаны тогда, как водяная струя 16 выполняет функции как подвижного механического направляющего органа для подачи новой образовавшейся нити к заправочному барабану и для заправки предварительно вытянутых нитей в бегущий жгут, так и функции вытягивания, присущие также заправочному барабану.

Приводные ролики могут состоять и роликов с желобчатым профилем, например, из графита.

Особенно целесообразным оказалось смачивание приводных роликов водой, в которую в данном случае могут добавляться также обмазочные массы. При этОм смачивание может производиться как под давлением, так и без давления, причем при определенном расположении смачивающих сопел или форсунок может быть также достигнут определенный очищающий эффект с тем, чтобы смывать или удалять пристающие остатки нитей. Чтобы не повредить при этом волокно нитей, смачивание может производиться со стороны, противоположной подаченитей.

На фиг. 3 схематично показано расположение приводных роликов, при котором большое количество графитовых роликов расположено на вращающемся, например в направлении, показанном стрелкой, держателе 10 так, что по.сле срабатывания, например, графитового, ролика, образующего первый приводной ролик 3, который вследствие сбора пучка нитей 13 в одно целое нагружен особенно сильно, путем простого поворачивания на угал соответствующий количеству роликов, на место сработанного ролика будет поставлен новый. При этом приводной ролик 3 может быть пост.авлен, например, на место приводного ролика 4, и : использоваться там, так как там нагрузка, в связи со сбором пучка уже отсутствует,или посредством

поворота на б ольший угол могут быть : Заменены все ролики, подвергавшиеся срабатыванию.

Помимо периодического привода держатель может находиться в постоянном вращении, что обеспечивает равномерное изнашивание всех роликов и, кроме того, свободные приводные ролики . могут постоянно очищаться от остатков нитей возможных загрязнений обмазочной массы.

Формула изобретения

1.Устройство для заправки нитей из стекла или стекловидных материалов, образующихся при обрыве, включ ющее механизм для вытягивания нитей

и отделения от капель и переходника содержащий приспособление для подач водяной струи и водяной желоб и механизм для подачи нити в жгут, отличающееся тем, что, с целью упрощения заправки нити, механизм для подачи нити в жгут выполнен в виде приводных роликов с углублением в поперечном сечении и снабжен направляю1яим щитом, выполненным из суживающихся вниз боковых стенок и задней стенки.

2.Устройство по П.1, от л и чающееся тем, что, с целью улучшения направления жгута, ролики выполнены из графита с поперечным сечением в формедвух усеченных конусов, соединенных один с другим плоскостями с меньшим диаметром.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем,.Что, с целью обеспечения равномерности износа и быстрой смены роликов, оно снабжено держателем, смонрированным с во.зможностью вращения, на котором установлены приводные ролики.

Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ 1246937, кл. 29 а б/ЗО, опублик. 1970.

2.Патент ФРГ 1796143, кл. 32 а 37/02, опублик. 1976.