Машина для смешивания компонентов при изготовлении хлебобулочных или кондитерских изделий Советский патент 1983 года по МПК A21C1/02 A21C15/00 

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно, машинам для приготовления полуфабриката хлебобулочных или кондитерских изделий.

Известна машина для смешивания компонентов при изготовлении хлебобулочных или кондитерских изделий, содержаш,ая бункер, корпус, рециркуляционные трубы с соплами, привод, рабочий орган в виде спиралеобразного элемента, помещенного в полость гильзы, корпус 1.

Однако известная машина работает периодически, поворот гильзы осушествляется при выключенном приводе рабочего органа и имеет низкую надежность.

Наиболее близкой к предлагаемой является машина для смешивания компонейтов при изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий, содержащая бункер и установленные: в нем вертикальный йриводной вал, Соединенный верхним концом с электродвигателем и механизм для измельчения и транспортирования продукта, выполненный в виде спиралеобразного элемента и закрепленный на нижйем конце вертикального приводного вала, установленный на выходе из бункера корпус, имеющий в стенке отверстия круглой формы с патрубками для рециркуляции и выдачи готового продукта, расположенную внутри корпуса поворотную гильзу с отверстиями и исполнительный механизм для обеспечения реверсив5 ного поворота гильзы (2.

Однако известная машина недостаточно производительная, так как требует частых остановок из-за необходимости подачи массы при отключенном приводе в момент перехода машины с операции рециркуляции на операцию выкачки из бункера.

Цель изобретения повышение производительности и надежности работы машины путем обеспечения непрерывной подачи массы в момент перехода машины с опера15 ции рециркуляции на операцию выкачки из бункера.

Эта цель достигается тем, что в машияе для смешивания компонентов при изготовлении хлебобулочных и {сойдитерских изделий, содержащей и устайовленные я нем вертикальный врнводйОй вал, соединенный верхним KoHJxoM с электродвигателем и механизм дл{ измельчения и транспортирования продукта, выполненный в видё сп1гралеобразного элемента и закреплевйый яа

нижнем конце вертикального приводного вала, установленный на выходе из бункера корпуе, Имеющий в стенке отверстия круглой формы с патрубками для рециркуляции и выдачи готового продукта, расположенную внутри корпуса поворотную гильзу с отверстиями и иеполнительный механизм для обеспечения рферсивяого поворота гильзы в верхней части бункера между электродвигателем и валом установлен зубчатый сектор, предназначенный для реверсивного поворота электродвигателя совместно с гильзой. На исполнительном механизме закреплен червяк с возможностью зацепления с зубчатым сектором, при этом отверстия в гильзе выполнены прямоугольного сечения, длина их увеличивается от центра к периферии, а горизонтальные оси отверстий гильзы и оси отверстий в cTeHke корпуса расположены в одной njlOCICOCTH.

При эtoм на внутренней поверхности корпуса гильзы выполнены щели, а на гильзе расположены дуговые выступы, предназначенные для вхождения в щели в процессе измелЬчеНия продукта.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мащина, общий вид; на фиг. 2 - положение гильзы в корпусе при операции рециркуляции, сечение; на фиг. 3 - то же, при бперации выкачки; на фиг. 4 - гильза, вид сбоку; на фиг. 5 - исполнительный механизм для обеспечения реверсивного поворота гильзы.

Машина для смешивания компонентов при изготовлении хлебобулочных и кондитерских изделий содержит бункер 1 и установленные в нем вертикальный приводной вал 2, соединенный верхним концом с электродвигателем 3 и механизм для измельчения и транспортирования продукта, выполненный в виде спиралеобразного элемента 4 и закрепленный на нижнем конце вертикального приводного вала 2, установленный на выходе из бункера 1 корпус 5, имеющий в стенке отверстия А и Б круглой формы с патрубками 6 и 7 для рециркуляции и выдачи готового продукта, расположенный внутри корпуса 5, поворотную гильзу 8 с отверстиями В и исполнительный механизм 9 для обеспечения реверсивного поворота гильзы 8, при этом в верхней части бункера 1 между электродвигателем 3 и валом 2 установлен зубчатый сектор 10, предназначенный для реверсивного поворота электродвигателя 3 совместно с гильзой 8, на исполнительном механизме 9 закреплен червяк 11 с возможностью зацепления с зубчатым сектором 10, при этом отверстия В в гильзе 8 выполнены прямоугольного сечения, длина их увеличивается от центра к периферии, а горлзонтальные оси отверстий В гильзы 8 и отверстий А и Б в стенке корпуса 5 расположены в одной плоскости, а на внутренней поверхности корпуса 5 гильзы 8 выполнены щели Г, а на гильзе 8 расположены дуговые выступы 12, предназначенные для вхождения в щели 7 в процессе измельчения продукта.

Машина работает следующим- образом. Производят запуск электродвигателя 3 и загружают бункер 1 компонентами продукта. Спиралеобразный элемент засасывает массу, которая измельчаемся и транспортируется через отверстия В в гильзе 8, отверстия А в корпусе 5 и патрубки 6 в верхнюю полость бункера 1. Рециркуляция компонентов продукта ocyщecтвляetcЯ за время, необходимое для nepepa6oTkH продукта. По окончании операции рециркуляции включается исполнительный механизм 9 и с помощью зубчатого сектора 10, червяк 11 поворачивает гильзу 8 в корпусе 5, при этом происходит перекрытие отверстий А и открытие отверстия Б, после чего начинается реверсивный поворот Гильзы 8 в исходное положение. За время реверсивного поворота происходит выкачка массы из бункера 1. Поворот гильзы 8 в корпусе 5 производится при работающем спиралеобразном элементе 4, причем отверстий В в гильзе выполнены прямоугольного сечения различными по длине для устранения возможности запирания массы в объеме гильзы 8 под работающим спиралеобразным элементом 4. По окончании реверсивного поворота гильза 8 фиксируется в корпусе 5 в положении рециркуляции массы и на переработку поступает новая порций компонентов продукта. Электродвигатель 3 включен постоянно и механизм для измельчения и транспортирования продукта работает непрерывно, а дуговые выступы 12 гильзы 8, попадая в щели Г корпуса 5, воспринимают осевую нагрузку при поворотах гильзы, облегчая условия работы механизма для измельчения и транспортирования продукта.

Предлагаемая машина обеспечивает возможность увеличения производительности за счет непрерывной подачи массы в момент перехода машины с операции рециркуляции на операцию выкачки из бункера, при этом она надежна в работе и имеет простую конструкцию.

Формула изобретения

1. Машина для смешивания компонентов при изготовлении хлебобулочных или кондитерских изделий, содержащая бункер и установленные в нем вертикальный приводной вал, соединенный верхним концом с электродвигателем, и механизм для измельчения и транспортирования продукта, выполненный в виде спиралеобразного элемента и закрепленный на нижнем конце вертикального приводного вала, установленный на выходе из бункера корпус, имеющий в

стенке отверстия круглой формы с патрубками для рециркуляции и выдачи готового продукта, расположенную внутри корпуса поворотную гильзу с отверсГиями и исполнительный механизм для обеспечения реверсивного поворота гильзы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы машины, путем обеспечения непрерывной подачи массы в момент перехода машины с операции рециркуляции на операцию выкачки ее из бункера, в верхней части последнего между электродвигателем и валом установлен зубчатый сектор, предназначенный для реверсивного поворота электродвигателя совместно с гильзой, на исполнительном механизма закреплен червяк .с возможностью зацепления с зубчатым сектором, при этом отверстия в гильзе выполнены прямоугольного сечения, длина их увеличивается от центра к периферии, а горизонтальные оси отверстий гильзы и оси отверстий в стенке корпуса расположены в одной плоскости.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корпуса гильзы выполнены щели, а на гильзе расположены дуговые выступы, предназначенные для вхождения в щели в процессе измельчения продукта.

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 602149, кл. А 21 С 1/06, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 287852, кл. А 21 С 15/00, 1975.

В

12

в

фиг.Ц