Способ получения покрытия на графитовых литейных формах Советский патент 1983 года по МПК B22C3/00 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ГРАФИТОВЫХ ЛИТЕЙНЫХФОРМАХ .Изобретение относится к литейному производству а именно к способам нанесения покрытий на графитовые литейные формы, используемые при изготовлении стальных и чугунных отливок Известны способы нанесения покрытий на формы окунанием, распылением, отливом , кистью и газоплазменным напылением С1 3Указанные способы не позволяют полумать на сложных поверхностях слой покрытия равномерной толщины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения покрытия на литейные форкш путем одновременного нанесения и оплавления мелкодисперсных частиц в режиме микродугового и дугового оксидирования ПРИ плотности тока 1-25 Л/дм и напряжении 300-700 В 2. Способ позволяет получать оплавлен ные равномерной толщины покрытия на литейных формах и стержнях. При нанесении таких покрытий на графитовые формы происходит пропитка его электролитом вследствие пористости, что приводит к резкому уменьшению плотности тока, поэтому возрастает время выхода на микродуговой режим, т.е и общее время изготовления покрытой {фсзрмы а в некоторых случаях выход на режим практически невозможен. В процессе последующей заливки металла в такие формы наблюдаются вскипы и сколы покрытия, сколы П9крытия приводят к разрушению рабочей поверхности и быстрому выходу форм из строя Кроме того, в отливке образуются газовые раковины, ухудшая качество поверхности отливок. Цель изобретения - повышение прочности и адгезионной способности покрытия и сокращение времени нанесения покрытия. Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу получения покрьЬ тия на графитовых литейных формах. 399 включающему получение огнеупорной оболочки путем одновременного нанесе ния и сплавления мелкодисперсных час тиц в режиме микродугового и дугового оксидирования при плотности тока 1-25 А/дм и напряжении 300-700 В, н форму предварительно наносят диэлект рическую пленку из органического пол мера. Способ осуществляют следу эщим образом. Графитовую форму предварительно покрывают диэлектрической пленкой, представляющей собой органический по лимер (например клей БФ-6), просушивают, помещают в ванну с электролитом и покрывают в режиме микродугового и дугового оксидирования. Предварительная диэлектрическая пленка способствует выходу на режим микродугового и дугового оксидирования мин-уя процесс анодирования, так как эта пленка защищает форму от обычного анодирования вплоть до достижения напряжения пробоя данной пленки в более слабых местах, В этих местах в момент пробоя сосредотачивается вся подаваемая плотность тока и при дальнейшем повышении напряжения в них начинается процесс микродугового оксидирования графита, рас4пространяющийся на всю деталь, по мере образования покрытия полимерная пленка разрушается. -При напряжении 300-700 В клеевая. пленка разрушается в отдельных местах, возникающими дуговыми разрядами, через которые осуществляется перенос вещества из электролита на токопроводящую поверхность литейной формы (чтобы осуществлялся процесс нанесения покрытия форма должна быть токопроводящей, но необязательно металли11еской). В местах же, где пробивное напряжение нанесенного покрытия становится выше пробивного напряжения каких-либо участков клеевой пленки разряд гаснет, но возникают новые разряды на новых участках клеевой пленки, которая разрушается и процесс нанесения вещества покрытия возобновляется. Постепенно на всей поверхности литейной формы вместо клеевой пленки образуется прочное покрытие из вещества электролита. В зависимости от заданного режима это покрытие может продолжать наращиваться до требуемых толщины и качества. Режимы и свойства покрытия, нанесенного на форму предлагаемыми и известными способами, приведены в табл. 1 и 2.

10 512

1 17 25

Таблица 1

53 60

10 17 25

,

-300 110 Й5

-10 1 .10 .

Использование предлагаемого способа позволяет повысить прочность и адгезионную способность покрытия в 7 10 раз и сократить время нанесения покрытия в 5-10 раз.

Формула .изобретения

Способ получения покрытия на графитовых литейных формах, включающий нанесение огнеупорной оболочки путем одновременного нанесения и сплавления мелкодисперсных частиц в режиме микродугового и дугового оксидирования при плотности тока 1-25 и

Таблица 2

10

Т8 39

1-2 1-3

напряжении 300-700 В, о т л и ч а taut и и с я тем, что, с целью повышения прочности и адгезионной способности покрытия и сокращения времени нанесения покрытия, на форму.предварительно наносят диэлектрическую пленку из органического полимера.

Источники информации, принятые во вйиманиё при экспертизе

1,Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М., Машиностроение, 1978,

с. 171-181.

2.Авторское свидетельство СССР № 657908, кл. В 22 D 15/00, 1976.