(54) СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ
1
Изобретение относится к металлообработке.
Известен сборный резец, содержащий корпус и сопряженный с ним сменный блок, а также выполненные на их поверхностях разъема рифления 1.5
Наличие рифлений на основании уступа корпуса державки позволяет закрепить сменный блок с использованием сил резания.
Недостатком данного резца является нетехнологичность изготовления рифлений на Q закрытой с одной стороны плоскости уступа.
Цель изобретения - повышение надежности крепления сменного блока.
Поставленная цель достигается тем, что )5 поверхность разъема выполнена наклонной перпендикулярно к проекции результирующей силы резания на плоскость YOZ, а рифления на поверхности разъема образуют с проекцией результирующей силы резания на плоскость XOZ прямой угол, где ° направления осей X, У ц Z совпадают с направлениями действия соответствующих составляющих сил резания, а точка О расположена на вершине резца, а также тем.
что на поверхности разъема корпуса выполнены дополнительные рифления, являющиеся зеркальным отражением основных рифлений.
На фиг. 1 изображен сборный резец, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на поверхность разъема корпуса резца; на фиг. 3 - вид Б на поверхность разъема сменного блока для правого исполнения; на фиг. 4 - то же, для левого исполнения; на фиг. 5 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-Д фиг. 4.
Резец toдepжит корпус 1 и сопряженный с ним сменный блок 2, крепящийся винтом 3. Сменный блок можно изготовить в правом и левом исполнении. Сопряжение блока с корпусом резца осуществляется по Наклонной поверхности, расположенной перпендикулярно проекции результирующей силы резания на плоскость YOZ. Такое расположение поверхности разъема позволяет разгрузить элементы базирования и крепления сменного блока на корпусе резца, так как при этом устраняются касательные усилия. Для повышения надежности крепления
и компенсации боковых усилий на поверхностях разъема выполнены также рифления. Для сопряжения сменного блока правого исполнения рифления выполнены под углом V относительно основания корпуса, при этом tg V -, где РХ - усилие передачи, PZ - тангенциальная составляющая силы резания. При этом рифления располагаются перпендикулярно проекции результирующей силы резания на плоскость XOZ и воспринимают нагрузку своими боковыми сторонами, что разгружает винт 3 от боковых усилий.
При работе блока левого исполнения направление действия усилия подачи РХ изменяется на противоположное. При этом рифления разворачивают также на угол V относительно основания корпуса в противоположную сторону. Таким образом, их расположение является зеркально отраженным по сравнению с блоком правого исполнения.
В связи с этим для обеспечения возможности использования одного корпуса с блоками правого и левого исполнения на поверхности разъема корпуса выполняют дополнительные рифления, имеющие размеры, одинаковые с основными.
Расположение рифлений на открытой поверхности корпуса позволяет сократить расходы на его изготовление.
Формула изобретения
1.Сборный резец, содержащий корпус и сопряженный с ним сменный блок, а также выполненные на их поверхностях разъема рифления, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности крепления, поверхность разъема выполнена наклонной перпендикулярно к проекции результирующей силы резания на плоскость YOZ, а рифления на поверхности разъема образуют с проекцией результирующей силы резания на плоскость XOZ прямой угол, где ось Z совпадает с направлением действия составляющей силы резания PZ , ось У совпадает с направлением действия составляющей силы резания Ру , ось X совпадает с направлением действия составляющей силы резания РХ , а точка О расположена на вершине резца.
2.Резец по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности разъема корпуса выполнены дополнительные рифления, являющиеся зеркальным отражением основных рифлений.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Материалы симпозиума по техническому и экономическому развитию в области резания металлов. М., март 1976, с. Н8, Н17, рис. 15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ | 2017 |
|
RU2684012C1 |
Устройство для адаптивного управления точностью механической обработки | 1983 |
|
SU1240547A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЖАВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2018 |
|
RU2690875C1 |
Токарный демпфирующий резец | 1989 |
|
SU1726147A1 |
СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ МИРЗАКАНДОВА А.Р. | 1991 |
|
RU2012441C1 |
Сборный резец | 1990 |
|
SU1773573A1 |
МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ РЕЗАНИЯ | 2011 |
|
RU2455121C1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
Сборная фреза | 1983 |
|
SU1117216A1 |
Резьбовый токарный резец | 1990 |
|
SU1750852A1 |
Риг.5
r-r
иг.6
Фиг,
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-04-15—Подача