(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ | 2012 |
|
RU2522864C2 |
| Способ электрохимической струйной обработки | 1991 |
|
SU1815045A1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2476297C2 |
| Электродный блок для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки одновинтового насоса | 2022 |
|
RU2798263C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2283735C2 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2240901C2 |
| Электрод-инструмент для размернойэлЕКТРОХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU806339A1 |
| ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ | 1992 |
|
RU2086367C1 |
| ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ | 2012 |
|
RU2537410C2 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОГО ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ОТВЕРСТИИ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2578895C2 |
1
Изобретение относится к электроэрозионной или электроэрозионнохимическрй обработке и может быть использовано при прошивании преимущественно фасонных и глубоких отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов.
Известен, способ эрозионной, электрохимической обработки отверстий полыми электродами-инструментами с однокоординатным перемещением, в котором рабочую жидкость подают в МЭП по Наружной поверхности электрода и удаляют через центральный канал. Это так называемая «обратная схема подачи электролита 1.
Однако «обратная схема подачи электролита требует сложной конструкции системы удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка, особенно при обработке глубоких отверстий. При глубине отверстия свыще 30 мм может настутгить момент, когда кинетической энергии потока электролита становится недостаточно для преодоления гравитационных сил металлических частиц. Прощивка таких отверстий возможна при уменьщении скорости подачи электрода-ийструмента или при увеличении давления электролита подаваемого в межэлектродный промежуток. Уменьшение скорости приводит к снижению производительности. Увеличение давления сопровождается соответствующим повышением скорости электролита и интенсивным износом внутренней поверхности электрода-инструмента при «обратной подаче электролита и повышенной конусностью обработанного отверстия при «прямой подаче электролита.
Цель изобретения - повышение производительности обработки путем улучшения условий удаления продуктов реакции из межэлектродного промежутка.
Поставленная цель достигается тем, что в заготовке выполняют технологический 15 канал для отвода рабочей жидкости и обработку ведут электродом-инструментом с глухой полостью на рабочем торце, площадь поперечного сечения которой равна или больще площади поперечного сечения технологического канала в заготовке.
Полость на рабочем торце необходима для обеспечения равномерного износа инструмента (в противном случае по мере износа по периферии на рабочем торце инструмента будет образовываться централь
